由于激光焊字机具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性，因此就给激光焊字机加工带来如下一些其它方法所不具备的可贵特点：

    ● 由于它是无接触加工，对字体无直接冲击，因此无机械变形、焊接围边高度0.5-20cm可以轻松实现 ；

    ● 激光焊字机加工过程中无"刀具"磨损，无"切削力"作用于字形工件对字体笔画小于3毫米，传统焊字不能焊接的笔画也可轻松实现；

    ● 激光焊字机加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响。因此，其热影响的区字体热变形小后续加工少；

    ● 由于激光焊字机激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与中心控系统配合、对复杂字体进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法；

    ● 生产，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好，耗材几乎是零，是激光焊字机加工的优势。

    冷却水的纯度是确保它输出的效率和聚光腔里面的零件的使用期限的***，在使用当中需要每个星期查看一次内部的循环的水的导电的功率，确保它的功率是每厘米30.5MW，每个月一定要换一次内部循环的水，新添加的纯水的导电的功率一定要是每厘米32MW。不管在什么时候都要留意冷却系统当中的交换离子的柱子的颜色的改变，要是发觉它里面树脂的颜色变成深褐的颜色，比如还要黑的时候，应该马上换成新的树脂。由于采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小。

    焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体***；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。检查的方法是将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。 

    激光焊字机与手持切割和仿型切割的主要区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了激光焊字机后，确反响生成加工效率并为得到太大的改善，这到底是什么缘由。归根结底，主要还是客户对激光焊字机的相关学问不够理解，还不能得心应手的运用它。激光焊字机是利用高能量的激光脉冲对加工材料微小区域内进行局部加热，激光辐射的强大能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池以达到激光焊接的目的。针对这些状况，我们主要从以下四点着重解决：　

 　1.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作激光焊字机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。　　     

    2.运用切割方式不适宜。 在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。　     

    3.未运用套料软件招致资料应用率低下。　　未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料激光焊字机    

    4.数控系统不稳定招致的切割迟缓。　　由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。