在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

激光切割机切割圆孔的注意事项　　

     1.圆孔过小  激光设备切割1:1的孔是合适的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。

　　2.气体压力过大或过小  气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。

　　3.伺服电机参数  伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。

　　4.丝杠或导轨精度不够  有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。

造成金属激光切割机加工误差的相关因素

　　1.切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。

　　2.激光输出功率不达标。在金属激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。

　　3.切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。

　　4.焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。

　　5.加工速度。切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前，要将切割速度和材料的吻合度达到一致。