国内一般设计的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工简陋，设计并不严谨，激光在谐振腔里发散严重，导致难以准确聚焦，其激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2mm，而只能小达到0.5mm，而由于激光的发散，令输出的激光束不能呈规则的圆形，这就造成了激光实际照射区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两端出现不必要的激光照射而令焊缝两端呈现凹陷，这种现象对于已经抛光的字影响尤为严重，有时甚至会使金属字产品的报废。要是它的存在的环境比较干净，上面讲的查看能增长到一个月，有的还可以更长。

　 全自动激光焊字机的原理激光深熔焊接机一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢。

   为了确保各类金属激光焊字机可以进行正常的运作，在持续运作两个星期之后或没有使用一段时间的时候，在打开之前，先要对膜和能保护镜头的玻璃等零件进行查看，保证每个部件没有被灰尘弄脏，发生霉变等状况，要是有上面讲的情况，需要马上进行处理，确保它们都不会在强光的照耀下被弄坏。要是它的存在的环境比较干净，上面讲的查看能增长到一个月，有的还可以更长。对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂。