吸塑包装盒厂常见的吸塑工业问题以及解决方案

问题:1.吸附不良

原因:a.印刷的基材粗糙，吸收较强

b.涂层太薄，涂抹不匀

c.吸塑油淡薄，吸塑力不足

d.加热焊封时，温度不够

e.油墨层晶化的影响

f.吸塑油存放的时刻过长或许蜕变

解决方案:a.更换印刷的承印物或许先加底油

b.调整辊筒以及涂抹量

c.更换吸塑油或许加大涂抹的量

d.进步焊封时温度

e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或许加入5%的乳酸稀释

f.调换吸塑油

问题:2.磨面无光泽

原因:a.吸塑油淡薄，涂层较薄。

b.过度稀释，太多非参与反应的溶剂。

c.粘度过高，流平差。

d.枯燥的温度低，成膜质量较差。

解决方案:a.涂布量加大。

b.尽量选用原液，不加入稀释。

c.减少涂布量。

d.适当进步枯燥的温度。

 吸塑制品常用的模具：  

石膏模具：用半湿状态的石膏雕刻成型，然后干燥形成模具。石膏模具成本低，易于修改，但石膏模具不够，表面不光滑、不易碎、不耐用。因此，吸塑托盘通常用于打样。  

金属模具:按照产品设计要求制作石膏模后，用石膏模制作吸塑盘，将实际吸塑盘放入电解槽中进行铜模。当表面达到5-8毫米厚时，向模具中注入石膏，注入真空气孔，将模具表面打磨光滑即可使用。大约需要3-5天。属于金属模具，所以更耐用，用这种模具生产的吸塑托盘外观和透明度更好。该模具制造价格较低，用途较广，是普通模具。主要适用于化妆品、食品、玩具、电子和五金行业。  

铝模具:根据提供的图纸或模板，程序由凸轮等编程软件编程，程序由数控机床处理。然后，手动完成其他位置，如气孔和后退位置，并抛光模具。特殊要求也需要喷洒特氟隆或沙子。该模具由ZL401、6061、7075等铝材制成，精度高，产品外形及角度美观，表面光滑，成型效果好。  

这是一个生产大量塑料吸盘的模具。与石膏模和铜模相比，更耐用、省时、省电，生产，废品率极低，其价格也属于四种类型的模具。主要适用于外观和尺寸要求很高的吸塑托盘，如电子产品、礼品、玩具、***、文具等。

2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、然后将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理：将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑包装盒常见生产材料：PVC材质、PET材质、PS材质、PP材质、PETG材质等。

吸塑制品生产

吸塑工艺要点

吸塑工艺水平有待提高，生产中经常发生加工缺陷

1）吸塑不到位，是指外形变形，没有吸塑成与模具相同的产品；

2）吸塑过度，是指产品过薄；

3）拉线，是指成型产品上泛起不应有的线痕；

4）厚薄不均。

吸塑工艺应用范围

吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，、，汽车，文具、文体用品等类别的行业。