吸塑盘工艺生产流程：制作生产模具。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。

吸塑托盘所用的材料，在五金和电子行业一般是用PET和PVC材料；在食品行业的材料分为两种，一种是透明的PET材料，另一种则是白色、黑色或者乳白色的PP材料。如果是防静电吸塑托盘的话则根据防静电指数即要求不同，PET、PP和PS三种环保材料都有可能用上。透明吸塑包装托盘

吸塑是一种塑料加工方式，是将吸塑片材加热后利用真空吸气将片材吸附在模具表面,再冷却定型。而吸塑托盘则是用吸塑工艺制程的一种塑料托盘，多用于隔断固定，周转运输，因为采用吸塑工艺的包装多半是用很薄的材料成型较大的面积，用注塑等手段难以实现（注不足），而材料薄则成本也较低。

但现下的吸塑托盘行业仍有较大问题，目前还存在可优化的方面： (1) 使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。 (2)受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。 (3)难以与国际规格接轨由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。透明吸塑包装托盘

吸塑托盘的主要用于三个方面：电子、食品跟五金。在电子行业由于要求不同，有的托盘需要有防静电效果，以防止精密的电子元器件因为静电效果而损坏，所以又延伸出一种防静电吸塑托盘，这种托盘具有防静电的效果，能很好的保护里面的电子元器件。

透明吸塑包装托盘吸塑托盘的种类很多，托盘产品只是吸塑类型之一，此类吸塑托盘常用于电子行业、科技产品行业、化妆品行业、行业、行业等等。一般透明吸塑托盘在包装中较为常见，其它颜色可根据个性化的需要自由定制。

吸塑托盘，也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。