开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将***销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将***销插入***孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。悬辊式制管机悬辊机是中国应用***为广泛的一种水泥制管机械，在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位，它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进，经过多次改进和创新，至今仍是中国水泥管生产、制造、预制设备中的主力军。用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，***后将活动门架***原始状态，完成一根砼管全部生产过程。

制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。

悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。

悬辊式水泥制管机在运转过程中，管子的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

悬辊式水泥制管机是以沙子、石子、水泥为原料，利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型。平均效率6-10节/小时，该机操作简单，运行平稳，故障率低，管材内外光滑。用途广泛，是大型排给工程管材。

水泥制管机生产制造过程：

 制管时，先将辊轴的一端活动支座打开，用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴，再关闭活动支座，外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上，用电动机或柴油机驱动辊轴旋转，辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转，当管模旋转速度产生的离心力足以将底部混凝土混合物带到顶部而使其粘附在模壁时，便可用皮带喂料机自管模一端送进混凝土混合物，

混凝土水泥管壁没有内外分层现象，匀质密实，抗渗性好。这些***可以生产直径φ255-φ3000mm、长度可达5米的各种规格的排水管和输水管。适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

　　制管机工艺参数：

　　随着混凝土管内径增大，辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知：混凝土管壁内径增大，则辊轴直径和管内径比例相应增大。