水泥制管机生产制造过程:
制管时,先将辊轴的一端活动支座打开,用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴,再关闭活动支座,外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上,用电动机或柴油机驱动辊轴旋转,辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转,当管模旋转速度产生的离心力足以将底部混凝土混合物带到顶部而使其粘附在模壁时,便可用皮带喂料机自管模一端送进混凝土混合物,通过辊轴对模内混凝土混合物的不断辗压和管模的振动及离心作用,使混凝土密实及平整,并使管壁达到要求的厚度(由挡圈控制)。喂料与辊压由一端顺序向他端进行,当全管填满压实后,可以停车,随之打开活动支座,将带模的成管吊出进行养护,养护后进行拆模。喂料与辊压由一端顺序向他端进行,当全管填满压实后,可以停车,随之打开活动支座,将带模的成管吊出进行养护,养护后进行拆模
悬辊式水泥制管机在运转过程中,管子的内径变小(滚圈逐步脱离轴的表面),这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的,加料结束,使模子与管子在高速下运转,管子在辊子压力和离心力的共同作用下,密实性达到设计要求,管子成型结束,此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。合理选择水泥品种,应该选择强度高、水泥制管机耐久性好的水泥品种。
悬辊式水泥制管机是以沙子、石子、水泥为原料,利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型。平均效率6-10节/小时,该机操作简单,运行平稳,故障率低,管材内外光滑。用途广泛,是大型排给工程管材。
随着混凝土管内径增大,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知:混凝土管壁内径增大,则辊轴直径和管内径比例相应增大。
水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证水泥制管机耐久性的重要条件。
水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用,在某些情况下,还能节约水泥。
水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证水泥制管机的施工质量。
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