悬辊式制管机
悬辊机是中国应用最为广泛的一种水泥制管机械,在中国钢筋混凝土排水管发展的历史长河中占据了重要的地位,它在上个世纪从澳大利亚罗克拉公司引进,经过多次改进和创新,至今仍是中国水泥管生产、制造 、预制设备中的主力军。
悬辊式制管机(通常由悬辊成型机和喂料机组成)是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管(简称排水管)、三阶段预应力混凝土输水管(简称输水管)的成型设备。用这种机组生产的制品密实性好、外观美观、生产效率高、用料省、噪音低,设备简单,工作环境好。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种,比如抗***盐水泥、耐火水泥等。
悬辊法生产工艺从1943年在澳大利亚“罗克拉”公司发明以来,目前在美国、英国、德国等近三十个***采用。在澳大利亚、美国等一些***的水泥制管行业中,不仅在排水管生产中广泛应用,而且在输水管生产中也广泛应用。这些***可以生产直径φ255-φ3000mm、长度可达5米的各种规格的排水管和输水管。悬辊水泥制管机水泥制管机悬辊水泥制管机特点:操作简单,运行平稳,可靠耐用,故障率低。
悬辊式水泥制管机在运转过程中,首先主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转,其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上,物料加到一定数量后管子初步成型,继续加料,管子内壁与辊轴之间压力逐步增加,当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等,再继续加料,使管子的密实程度越来越高,对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时,管子的内径变小(滚圈逐步脱离轴的表面),这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的,加料结束,使模子与管子在高速下运转,管子在辊子压力和离心力的共同作用下,密实性达到设计要求,管子成型结束,此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,水泥制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。
水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证水泥制管机的施工质量。水泥制管机的生产过程及历程介绍
水泥制管机可用薄铁板制作内外两个模板套具,按好两个模板套具调好厚度,将钢筋网放在里面,注意保护层,合理配比混凝土,将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣,
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由于基础的沉降度不同,要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位,经过一段时间的使用后,必然会出现局部磨损,这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。
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