双螺杆挤出机组的辅机主要包括哪些？

【塑料片材机供应商】正海机械为大家介绍：

从整体上说双螺杆挤出机理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的'技艺多于科学'.从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。

浙江省金华市（台湾）正海机械制造有限公司是一家近三十年历史，生产PP、PE、PS、PET、PETG、单层或多层共挤片材机、3D光栅板片生产线、流延生产线、高速淋覆生产线、文具生产线和PET除湿干燥结晶系统等***设备，集“科研，开发，生产与销售”于一体的省级高新技术企业。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

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塑料板（片）材生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、HIPS、PC单层及多层板（片）材制品。板（片）材宽度在3000mm及以下，厚度为0.25-30mm.其制品广泛应用于冰箱、空调、广告、建筑、环保化工、卫浴等领域。

挤出机：根据物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和精i确的控温系统确保塑料的塑化良好高产量稳定挤出。

换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，多采用衣架式模具，便天调整流量分布均匀，挤出板（片）材厚度一致准确。

三辊压光机：根据板（片）材的厚度，采用斜式三辊或立式三辊压光机，三辊温控相互***，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及板（片）材的厚薄均匀度。

冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。加配有世边装置，保证了板（片）材定尺宽度和边缘的质量。

模向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步，从而保证板（片）材发而质量及切割动作长期平稳。

收卷机：采用摩擦收卷，也可根据用户需要提供其它形式的收卷。

塑料板材挤出机螺杆料筒：保证物料的充分塑化和稳定的高速挤出。超静的风冷系统、强制封闭的机筒外置，具有良好的传热及散热性能。

塑料板材挤出机减速箱：采用防噪声箱体设计，齿轮均经高硬度特殊处理，配合强制式的润滑系统，保证了减速打的超静运转。塑料板材挤出机液压快换：双工位液压快换保证换网过程快捷方面。

塑料板材挤出机三辊压光机：采用***的传动方式，辊间隙轻松调节。

加热装置：采用二次成型前的加热处理，确保波浪状成型前的工艺需求。

成型装置：合理的设计，保证产品快速成型，尺寸精i确。牵引装置：精简的二辊式牵引结构，辊距自由调节，变频无级调速，适应多种押出速度的需求，亦为稳定生产提供有力的保障。切割装置：合理的切割方式，刀片采用进口优良钢材、确保切割快速稳定平整。

控制系统：多种控制系统选择（如：PLC自动化控制系统），满足不同客户的需求。

特点：机筒采用特殊设计的风冷系统冷却，具有维修方便等优点。根据用户不同配方的要求,配置结构合理的螺杆,以达到佳塑化效果与物流质量。驱动电机、减速箱与螺杆中心成线，便于维修。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用进口，传动寿命长，可承受更大挤出压力。配有强制喂料系统，使下料与挤出料的速度均衡一致。