沿海一些发达地区，比如上海、广东，一些加工制造企业发展到一定水平后，发现尽管 占有的市场越来越大，但企业利润越来越少，甚至处于盈亏的临界点上。

发达***也是先经 历过价格竞争的过程，往后就进入差异化竞争过程。压料板与冲头间隙值宜小于模具间隙半(尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1。装备制造业的企业之间的竞争主要不是 成本价格的竞争，而是性能、质量、营销、品牌等各方面差异的竞争，只有这些才能真正为 企业带来利润，现在我国工业化发展已经到了这个阶段。一些企业已经发现加工制造业的发 展空间越来越小，希望向装备制造业升级。

检图工作主要内容如下：1． 重要的原则性的项目⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。⑵金型取数是否合适。⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？下面就成型品基本图的规划方法中止讲解：1了解成型材料的特性***关键的是活动功用的好坏和收缩率的巨细2．可充填性的检讨应全思索以下几个方面：①型腔可否彻底填充。⑷型腔可否完全填充？⑸制作费用是否在预算范围内？⑹成形品生产成本是否在预算范围内？⑺金型纳期可否完成？⑻为保证纳期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否顺利脱出？⑽成形品型芯可否顺利脱出？⑾浇口、流道的配置有无不当？⑿冷却水道有无干涉处？⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？⒁成形收缩率计算是否正确？⒂镶件分割方式是否正确？⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？⒄成形机取付仕样是否满足要求？⒅其他特殊要求是否满足？2． 金型构造方面的检讨⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处？⑵树脂流动的预想是否正确？⑶型芯、型腔离型对策正确与否？⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确？⑸配合处公差是否正确？⑹排气道是否合适？⑺配合间隙是否合适？CAD/CAM/CAE⑻装配时是否困难？⑼拆卸是否方便？⑽对白化现象有无预防？⑾两侧各部件之间有无干涉？3． 进行详细检讨的部分：⑴有无尺寸相互不一致处？⑵断面形状正确与否？⑶部品个数是否正确？⑷部品材质是否正确？⑸型板刚性是否满足要求？⑹型腔刚性、强度是否满足要求？⑺浇口形状是否合适？⑻加工方法是否经过妥善考虑？⑼电极设计是否正确？⑽标准部品发注书是否有误？⑾客户仕样变更部分是否已全部变更？⑿废旧图面是否已被替换？⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？⒁机械加工性是否适当？

国际铸业网讯，目前，加工行业在我国工业发展道路中扮演着极其重要的角色，尤其是当下，我国五金模具[2]  磨料行业仍处于低端发展水平，产品少之又少，技术方面更是与当下市场的发展要求有着不小的差距。国产五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，但是目前我国五金模具磨料行业发展面临的主要问题如下。研发力量薄弱，成果少。研发力量薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业需要有协同的意识，企业也需要加强学习、观念，才能有成果。主要作用除了模具安装于冲床时刃件对合外，亦有冲压加工中动态精度保持效果。产能过剩问题突出。棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足百分之三十，据分会掌握的情况还有在建、扩建产能25万吨左右，必将进一步加剧过剩产能的产生。绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率百分之十五左右，落后产能还大量存在，企业在调整产品结构，淘汰落后产能方面动作迟缓。产品同质化严重，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的情况下，企业只能用降***格来摊低成本，这也是价格一直上不去的重要原因。

清洁生产方面还存在突出问题，尤其是冶炼，磨料加工过程中废水、废气、粉尘等污染物的排放缺乏治理。磨料磨具为喻为"工业的牙齿",其在铁路建设中承担着不可或缺的角色。伴随着我国铁路建设的进一步推进，用于铁路加工的磨床、设备，以及钢轨修整的强力磨砂轮等，都面临着巨大的发展空间。剖口时管壁的变形剖口凸模从管材顶部切人时管壁的变形情况(图6—11)。因此，五金磨料模具行业人要足够重视起来，不仅仅提高自己自身的形象和品牌，更能应用到国内很多行业当中去。根据***政策来及时调整发展导向结构，尽快满足市场的需求。