管材剖切加工适合于摩托车、汽车等行业的大批量生产。剖切加工方法包括管材切断、剖口及冲孔等方面。

★管材切断

在生产中，对管材的切断通常分为两类。一类是机械切割，如车切、锯切、砂轮切断等，另一类是冲压剪切方法。比较而言，机械切割的质量稳定，但生产率低，而冲压剪切方法则可大大提高生产率，只要采用的工艺合适，就能较好地保证切割断面质量。

冲切剖口适合加工直径一般为

60

5

?

～

mm

相对壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外径

)

在

0.01

0.15

之

间的薄壁钢管。

由于常用管结构中管材的尺寸规格属于此范围，

因此管件的剖口加工方法有很大的实

际应用价值。

根据剖口凸模轴线与被剖弧口管材轴线的夹角大小

(

只考虑轴线相交

，

可将管端剖口分为垂直与斜交

两种情况，其剖口工艺特点是不相同的

图

6

—

9)

备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入***、销钉、导柱、螺丝孔即可。9．顶杆的配置按照以下原则：①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。4．在备料完成后即可面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，***孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件*/麻烦的工作，因为太浪费时间了。5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

二、从事的主要工作包括：1．数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；2．模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；3．模具的数字化分析——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；4．产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；5．定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；6．模具生产管理。尺寸标签也是一项非常重要的工作，它也是***麻烦的工作，因为它太耗费时间。

三、申报条件（一）．三级模具设计师（具备以下条件之一者）1．具有以技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本***或相关***。方管冲孔机和方管切断机设备该如何调试：(1)冲孔设备通电试车方管冲孔机的功率可以选择是全电源的整机或每个部分的电源测试每一个，然后做总电源测试。2．具有本***或相关***大学专科及以上。3．具有其他***大学专科及以上，连续从事本职业工作1年以上，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。