下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：1． 了解成型材料的特性关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小2． 可充填性的检讨应全考虑以下几个方面：①型腔可否完全填充；因此，五金磨料模具行业人要足够重视起来，不仅仅提高自己自身的形象和品牌，更能应用到国内很多行业当中去。②溶接痕的位置；③气泡的发生；③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：① 类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE3． 浇口位置的确定4． 浇口形状的确定5． 分型面的确定应参照下述原则：① 尽量采用平面;②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处.

5． 分型动作的决定在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离③ 止动螺栓长度决定L=固定侧型板厚+S1④ 止动螺栓头部长度决定⑤ 支撑导柱长度决定L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚⑥ 拉料勾长度决定⑦ 流道顶出装置决定⑧ 浇口套周边机构决定⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局6． 浇口套采用PUNCH市贩品7． 开模次序的确定，并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.8． 流道从流道板顺利脱出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撑柱配置的检讨在***时，***机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的***压力，引起型板变形.为防止此种现象发生，可在模架中设置支撑柱，以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.10． 冷却水孔的决定为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。压料板与冲头间隙值宜小于模具间隙半(尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率*。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。加工设备能够在线监测工况、***自主地管理自己，并与企业的生产管理系统通信。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计概念冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。