双工位技术参数

1.电机：4kw/380v

2.油泵：31排（台湾高压叶片泵）

3.主油缸：ROB80（重型80焊）

4.机台外尺寸：700*800*1600

8.机台压力：16T

9.效率：1s/孔

10.可冲90方管，90圆管。

11.冲管厚度：2.2

全自动特征描述

1、简单操作系统，仅需调节油缸行程即可进行产品加工，易操作。

2、控制系统：三菱PLC控制组+8寸触控屏。

3、加工范围广：通过更换模具可加工5-50mm的孔（可根据客户需要定制）。

4、本机能在复杂形状的管件上加工全孔或半孔。

5、本机*长可加工6米管型。

6、机床调整方便，换模迅速。

7、本冲孔采用油缸送料，大大提高了设备长时间使用的稳定性

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

工作原理编辑

通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，

双工位缩管机局部图

用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。

不锈钢知识科普：

薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析

薄壁小直径不锈钢钢管主要应用于航空、医*器械及试验器材等领域，其中，用于航空领域的薄壁小直径不锈钢钢管需要检测其扩口性能，以Φ6mm×0.6mm的不锈钢钢管为例，根据GJB2296A-2005《航空用不锈钢无缝钢管规范》，其管口需扩至Φ9.5mm，扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩口前公称外径）为1.58，而壁厚只有0.6mm，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂。一台好的设备需要***本能使它发挥到流水平，俗话说得好，磨刀不误砍柴工，今天就让我们带大家来了解一下如何进行门花冲孔机备***工作。

    在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体，且马氏体含量随冷加工变形量的增加而增大。做行业新创业人员引导者，做成功客户的效益放大镜，成为客户信赖的合作伙伴及***链顾问***。大量的试验表明：304奥氏体不锈钢在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体，并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状***。这些形变***结构对加工硬化均有贡献。进行固溶处理的主要目的就是为了消除材料的内应力并降低硬度，提高管材的可成形性。而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放，因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变。正是由于残余应力的存在，导致在扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响扩口性能。由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细，晶界越多，阻碍位错滑移的作用就越大，屈服强度就越高，形成了晶界强化，从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易产生加工硬化。

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