二、水切割的劣势：

速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。

三、激光的优势：

1）速度快。可以用于大批量生产。

四、激光的劣势：

1）激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。

2）激光其实可以切大部分材料，但相对于水切割还是有所不足，如反光厉害的材料、大理石等等。

3）切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。

总结：以上看似水切割要好很多。但是，切割速度这一项影响太大了。在大量的下料和钣金工厂，切割量很大，且激光的精度已经完全满足要求，用激光的很多。而水切割不能用于量产，应用的可行性不大。

所以激光和水切割的特点，决定两种切方式各有各的用途。不可能谁代替谁。

1971年台商用水切割试验机在杰克逊的阿尔顿纸品公司投入应用，用于切割层压纸 管，并且可以在纸管上切出各种形状。5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。高压水切割技术的真正的商品化应用是上世纪80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割BI机的钦合金零件，可以节约成本50%。目前许多国外的公司用高压水切割各种材料，甚至用于军舰制造。    

     普通的加工方式即利用硬度较强的金属制作刀具，在主轴的高速转动下带动刀具进行切割多余材料来达到加工目的，然而由于，这种方式是用硬的材料来切软的材料，那么较硬的材料采用这种方式就会比较难加工，况且加工过程中，产  

 生大量的热量，经常会导致工件的热变形，影响加工精度，直接接触切割也容易导致刀具的磨损，使刀具使用寿命降低，在加工过程中的冷却液也会造成加工质量的不稳定，增加相应制造成本，造成环境污染。本机适合裁断:皮革、塑胶、泡棉、布料、纸板、合成纤维等非金属物料。  高压水射流足以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高的能级密度。

   水射流技术特点       较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水射流切割技术确实有其独 特、显著的优势：    1.切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，‘水刀’不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的***结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，无需二次加工，无裂缝、无*边、无浮渣，因此其切割品质优良。   2.几乎没有材料和厚度的限制：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。    3.节省成本：水切割所产生横向及纵向的作用力*小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。切割品质优异：水射流是一种冷加工方式，‘水刀’不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。   4.清洁环保无污染：在切割过程中不会产生弧光、灰尘及有***体。操作环境整洁，符合严格的环保要求。    5.便于实现一机多能和自动化、数控化：高压水射流是点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。因此对程序化和数控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以达到高*度，重复加工能力强。   6.优化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制，因此样板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一块材料，减少废料。    7.加工能力强，可以加工不同材质的工件;硬质材料的加工厚度达6’‘;可以加工某些难以用传统加工方法切割的材料。  水刀的分类    两种水刀是指纯水水刀和加砂水刀。纯水水刀是*早的水切割方法.次商

  主要切割不锈钢管，铁管，铜管，铝管，塑料等管材的下料，广泛应用于小家电行业，器械，灯饰，家具，童车，等行业的管材切割，优势在于效率*，无需加冷却液，切口齐整，无*刺，自动化程度高，一人看多台机

可定做多个工作位、拆卸模具简单方便、模具耐用、新手容易上手等特点。油管相当于人的血管中匠采用4分油管（3层防护网，一般厂家用3分油管，只有一层防护网)保证长期供油不发生漏油。模具带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔，冲口平整，*毛刺，***准，可生产各种新型锌钢护栏（菱形锌钢护栏、梅花管锌钢护栏、圆管方管锌钢护栏等）。是锌钢护栏加工厂和锌钢管材商户理想的加工设备。

5.我公司新设备液压冲孔机，用于钢材的孔管加工。采用成品管冲孔工艺，可加工铁管、不锈钢管，冲圆孔、方孔、百叶窗孔等，孔距与螺距（行距）均可调节。

6.本产品电动冲孔机适应于：方管圆管，防盗网，门花，铝合金管，楼梯扶手，镀锌管围栏，拉闸门等。加工冲孔之用，合理，完善，一体机式，模具更换更方便，快捷。适应范围：中，小型不锈钢防盗网门窗加工厂。

7.模具钢材料经特殊精细切割加工制备而成的一对一型模具。模具钢经真空热处理后内部结构得到十分细致均匀排列，使用硬度、韧性达到高标准，在重复、高频率金属件冲压过程中，仍保持模具性质稳定，出产的金属件标准，冲孔面整齐有序的效果！