ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理  1、自平衡多级泵的主要零件：  前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前***套、后***套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前***套、后***套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。  2、自平衡多级离心泵的工作室  由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。  3、密封件：    ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。    ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。    ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。    ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。    ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。    ⑥前、后***套：在两填料室处，磨损后可更换。  4、自平衡多级离心泵工作原理 ：  泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。  ZD型自平衡多级泵产品特点：  (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承***，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。  (

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
渣浆泵的密封常常由于选型和使用不当而出现许多故障。不仅降低了密封性能，严重的将导致渣浆泵停止工作长期的应用实践表明，只有通过科学选型和正确使用。才能提高应用渣浆泵密封的能力， 从而提高渣浆泵运行效率。渣浆泵一般采用填料密封、付叶轮密封和机械密封三种密封方式。1、 填料密封是普通的一种密封。是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，以防止泵体浆体外泄。对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封特点：结构简单，维修方便。2、 付叶轮密封是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10% 时。单级泵或多级串联泵的泵可以采用这种密封方式。付叶轮轴封特点：不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。3、 机械密封是动环和静环靠弹簧沿轴向紧密接触来达到密封目的。
使用渣浆泵的工况不同的行业不同的工况，需要用渣浆泵输送的介质也不同。这些介质一般都是固液状态，所以介质的软硬度不同。渣浆泵在输送介质时介质会与渣浆泵发生摩擦碰撞，介质与渣浆泵摩擦碰撞时会影响渣浆泵的寿命。因此在选择渣浆泵时要考虑使用渣浆泵的工况。从而延长泵的使用寿命。渣浆泵的材质高铬合金的特点：高铬合金耐磨性极性高的抗压强度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬时，好的稳定性好的抗回火软化性。适用于需要较佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的冲切和剪断模具。长寿命冲压模具；成型模具；陶瓷和磨损性塑料的成型模。例如：矿山、冶金、煤炭、建材、电厂、化工、石油、清沙疏浚、烟气脱硫等行业中使用的渣浆泵的材质就是高铬合金。渣浆泵本身的材质也是影响渣浆泵使用寿命的因素之一。