超高压电力电缆超高压电缆电压等级

2 产品命名

2.1 代号

　　常采用下列代号：

交联聚乙烯绝缘　　　　YJ

铜导体　　　　　　　　T(省略)

铝导体　　　　　　　　L

铝套　　　　　　　　　Q

铝套　　　　　　　LW

金属塑料复合护套　　　A

聚外护套　　　　02

聚乙烯外护套　　　　　03

纵向阻水结构　　　　　Z

2.2 型号

型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成，具体见下表。

电缆的型号和名称

 型号

 电缆名称

 铜芯

 铝芯

 YJLW02

 YJLLW02

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚护套电力电缆

 YJLW03

 YJLLW03

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚乙烯护套电力电缆

 YJLW02-Z

 YJLLW02-Z

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚护套纵向阻水电力电缆

 YJLW03-Z

 YJLLW03-Z

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

 YJQ02

 YJLQ02

 交联聚乙烯绝缘铅套聚护套电力电缆

 YJQ03

 YJLQ03

 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆

 YJQ02-Z

 YJLQ02-Z

 交联聚乙烯绝缘铅套聚护套纵向阻水电力电缆

 YJQ03-Z

 YJLQ03-Z

 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

 YJA03

 YJLA03

 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套电力电缆

 YJA03-Z

 YJLA03-Z

 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

式中：

R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；

A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4;

   ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；

α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；

    k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；

k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）

k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；

k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]

k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。

20℃导体直流电阻详见下表（点击放大）：

以上摘录于《10(6)kV～500kV电缆技术标准》（Q∕GDW 371-2009 ）。

2.2 导体的交流电阻

在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。

电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :

R=R′(1+YS+YP)

R——蕞高工作温度下交流有效电阻，Ω/m；

R′——蕞高工作温度下直流电阻，Ω/m；

YS——集肤效应系数，YS=XS4/(192+0.8XS4)，

XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；

YP——邻近效应系数，YP=XP4/(192+0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2+1.18/[XP4/(192+0.8XP4)+0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。

XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；

XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；

f——频率；

Dc——线芯直径，m；

S——线芯中心轴间距离，m；

ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；

监理要点

（1）检查砌砖原材应符合设计要求，施工前必须进行砖原材见证取样试验。

（2）砌筑砂浆配比应符合设计要求，在施工时应进行见证取样。

（3）施工方法应符合规范要求，灰缝整齐均匀，缝宽应符合要求上下错缝，不允许出现竖向通缝。砂浆抗压强度必须符合设计和规范要求，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。

（4）冬季施工应有抗冻措施和保温措施，使用砂浆应有一定的抗冻性能。

砖砌电缆沟砌筑图

砖砌电缆沟抹面图

2.3混凝土电缆沟（隧道）支模及钢筋绑扎

工艺标准

（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。

（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。

（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度 ≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。

（6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。

（7） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

（8） 钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。

（9） 预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。

（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。