1. 设计电压
电缆及附件的设计必须满足额定电压、雷电冲击电压、操作冲击电压和系统蕞高电压的要求。其定义如下:
额定电压
额定电压是电缆及附件设计和电性试验用的基准电压,用U0/U表示。
U0——电缆及附件设计的导体和绝缘屏蔽之间的额定工频电压有效值,单位为kV;
U——电缆及附件设计的各相导体间的额定工频电
压有效值,单位为kV。
雷电冲击电压
UP——电缆及附件设计所需承受的雷电冲击电压的峰值,既基本绝缘水平BIL,单位为kV。
操作冲击电压
US——电缆及附件设计所需承受的操作冲击电压的峰值,单位为kV。
系统蕞高电压
Um——是在正常运行条件下任何时候和电网上任何点蕞高相间电压的有效值。它不包括由于故障条件和大负荷的突然切断而造成的电压暂时的变化,单位为kV。
定额电压参数见下表(点击放大)
330kV操作冲击电压的峰值为950kV;500kV操作冲击电压的峰值为1175kV。
2. 导体电阻
2.1导体直流电阻
单位长度电缆的导直流电阻用下式计算:
4.3 任意直线
三根单芯电缆平面敷设的三相平衡负载交流回路,电缆换位,护套开路,每相单位长度电缆技术护套的电鳡为:
LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)
5. 电缆电抗、阻抗及电压降
5.1电抗
电缆的电抗为:
X=ωL ( Ω/m)
式中:
L——电缆单位长度的电鳡,H/m;
ω=2πf。
5.2阻抗
电缆的阻抗为:
Z=(R2+X2)1/2 ( Ω/m)
R——电缆单位长度的交流有效电阻,Ω/m。
5.3 电压降
电缆的电压降为:
△U=IZl ( V)
I——导体电流,A;
l——电缆长度,m。
6. 电缆的电鳡
电缆的电容是电缆中的一个重要参数,它决定电缆线路的输送容量。在超高压电缆线路中,电容电流可能达到电缆额定电流的数值,因此高压电缆必须采取措施(一般采取交叉互联)抵消电容电流来提高缆线路的输送容量。
电缆电荷量与电压的的比值则为该电缆的电容。
相电压:
u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)
所以电缆单位长度的电容为:
C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)
设计要点
(1)隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
(2)迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
(3)主筋宜采用HRB335;构造筋宜采用HPB300。
(4)图纸中应注明钢筋量。
施工要点
(1)模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂;不得沾污钢筋和混凝土。
(2)在浇筑混凝土之前,模板内部应清洁干净无任何杂质,应充分湿润模板但不应积水。
(3)模板采取必要的加固措施,提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实,防止漏浆。
(4)绑扎的铁丝头应向内弯。
(5)钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。
(6)箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯。
(7)在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈,保证保护层的厚度。
(8)底板钢筋绑扎完成后,防止变形。
监理要点
(1)检查模板平整度、表面清洁的程度。
(2)检查模板尺寸、规格。
(3)保证模板的垂直、水平度,两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
(4)安装牢固、支撑严密。
(5)检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
(6)检查钢筋绑扎应均匀、可靠,应按照图纸要求绑扎,检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求,检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。开挖路面时,应将路面铺设材料和泥土分别堆置,堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。受力钢筋成型长度允许偏差+5,-10mm,箍筋尺寸允许偏差0,-3mm,受力钢筋间距允许偏差±10mm,排拒允许偏差±5mm,保护层厚度允许偏差0~+3mm,预埋件中心线位置允许偏差±3mm,水平高差0~+3mm,绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。
优点: -完善的质量保证体系,确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性
-根据电缆尺寸度身定作硅橡胶密封圈保证可靠的油封
-可提供螺栓式出线杆以方便高空施工
-快速填充绝缘油, 节省施工时间
-完备的专用工具选择, 保证安装效率 -比瓷套式重量轻
-运输中不易被损坏
-抗震性和防爆性好
-在多发地区使用安全
-抗闪烙性好
-抗紫外线性好
技术规范:
系统(Um) (kV): 123 145 170
爬电比距(mm/kV): 20 – 40
闪烙距离 (mm): 1200 1330 1630
大约重量(kg) approx.(包括绝缘油): 78 88 96
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