5.电抗、阻抗及电压降
由公式X=ωL得到电抗:
X=2πf×0.632×10-3=0.199Ω
由公式Z=(R2+X2)1/2 得到阻抗:
Z=( 0.86992+0.1992)1/2=0.8924Ω
由公式△U=IZl 得到电压降为:
△U=500×0.8924Ω=374.8V
6.电容
由公式C=2πε0ε/ln(Di/Dc)得到单位长度电容:
C1=2×3.14×8.86×10-12×2.5/Ln(65/30) =
0.179×10-6 F/m
该电缆总电容为C=0.179×10-6×2300 = 0.411×10-3 F
1. 电缆沟(隧道)土石方工程
1.1电缆沟(隧道)基坑开挖
工艺标准
(1) 根据相关部门批准的路径图,对基坑中心位置及外轮廓进行***、放样。
(2) 基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm,便于支模及设置基坑支护等工作。
3.4电缆隧道通风设施
(1) 隧道内环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。电缆运行适宜环境温度在40℃以下。
(2)风机及其附件应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30min。
设计要点
根据隧道环境情况和隧道内电缆发热情况说明隧道通风方式。
施工要点
(1)风机设置温度自动控制,温度超过40℃时启动风机,低于35℃时关闭风机,每天排风时间不少于30min。另外在隧道入口处设置风机手动控制箱。
(2)风机与火灾报警控制器设置联动,发生火灾时,风机联动关闭;火灾扑灭后,手动启动风机进行排烟。
监理要点
(1)隧道施工时的通风,应设专人管理。保证每人每分钟得到l.5~3m的新鲜空气。
(2)无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留,通风机停止运转时,任何人不得靠近通风软管行走和在软管旁停留,不得将任何物品堆放在通风管或管口上。
(3)在进入隧道前,必须对隧道内进行检查。检查施工单位***、***气体检查记录,掌握测量数据。必须要有有限空间作业专职监护人。
(4)通讯必须保持畅通。
通风设施图
3.5电缆隧道照明
(1) 隧道照明电压宜采用直流24V,如采用交流220V电压时,应有防止触电的安全措施。
铅套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm。 e. 波纹铝套的蕞小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm。
f. 金属套表面应有电缆沥青(或热熔胶)防腐涂层,并应符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 防水层
a.径向防水层宜选用金属套,视情况也可选用综合防水层。
b.有纵向阻水要求时,金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等措施并参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.7 外护层
应采用耐热性能较优的绝缘型聚(PVC-S2)、聚乙烯(PE-S7)护套料。外护层材料的性能应符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的规定。
220千伏高压电缆耐压试验
问题问得有点糊,220千伏高压电缆有纸绝缘电力电缆和交联聚乙烯绝缘电力电缆 对于220千伏纸绝缘电力电缆可以采取交流耐压试验,也可以采用直流那样试验,对外护套采用直流耐压试验。
220千伏交联绝缘电缆耐压试验应采用交流耐压试验,避免对主绝缘作直流电压试验,因为此项试验既无效又有***。另一方面,对外护套推荐采用直流电压试验。
CTT-400电缆试验终端
结构: 户外, 固定装置/瓷套绝缘子
适用电缆: PE, XLPE和 EPR绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆
基本设计: -瓷套式绝缘子(内填充聚异丁烯油),铝制底板和顶部固定环
-可根据不同的污染等级,配置不同爬电距离的外绝缘伞裙
-预制式硅橡胶应力锥
-顶部固定装置,适合不同的导体连接
-尾端硅橡胶密封
-铝/铜尾管保证与电缆金属屏蔽的连接
产品特点: -完善的质量保证体系,确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性
-根据电缆尺寸度身定作硅橡胶密封圈保证可靠的油封
-可提供螺栓式出线杆以方便高空施工
-快速填充绝缘油, 节省施工时间
-完备的专用工具选择,
保证安装效率
技术规范:
系统电压 (Um) (kV): 123 145 170
爬电距离: (mm)
3815 4495 5270
闪烙距离 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大约 (包括绝缘油):
200-215 220-240 250
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