设计要点

回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。

施工要点

直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土（不应有石块或其它硬质杂物）或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

为了防止电缆遭受外力***，在电缆保护盖板上铺设塑料警示带。

直埋电缆在直线段每隔50－100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

监理要点

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。并分层夯实。                                        

巡视检查回填土质量，不得掺大石块、冻土块、冰雪回填。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

巡视检查回填土应分层回填、分层夯实，夯实应均布坑口全部面积，夯实密度符合设计和规范要求。

巡视检查直埋电缆在直线段每隔 50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。

交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。              

（2）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。

电缆水平刚性固定图

电缆垂直刚性固定图

3.3 电缆挠性固定

工艺标准

电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。

电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。

电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。

选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。

有并行回流线，回流线与电源中性线接地的地网未连通：

有并行回流线，回流线与电源中性线接地的地网连通：

式中：

D——地中电流穿透深度，D=93.18

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,f=50Hz，m ，ρ为突然电阻率（Ω·m）；

R——金属层单点接地处的接地电阻，Ω ；

Rp和R1、R2——回流线电阻（单位：Ω/km）及其两端的接地电阻（单位：Ω）；

Rg——大地的漏电电阻电阻，Ω/km，Rg=0.0493Ω/km；

rp和rs——回流线导体、电缆金属层的平均半径，m ；

s——回流线至相邻蕞近一相电缆的距离，m

；

Ik——短路电流，kA ；

l——电缆线路计算长度，km；

ω=2πf

通过以上计算，外护套鳡应电压满足下表要求，可以不加回流线，否则增加回流线使其满足下表要求：

（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。

（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。

（4）图纸中应注明钢筋量。

（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。

（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。

（4）绑扎的铁丝头应向内弯。

（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。

（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。

（8）底板钢筋绑扎完成后，防止变形。

（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。

（2）检查模板尺寸、规格。

（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安装牢固、支撑严密。

（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。

（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差+5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～+3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～+3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。U0——电缆及附件设计的导体和绝缘屏蔽之间的额定工频电压有效值，单位为kV。