b 环境空气温度40℃

c 土壤温度25℃

d 土壤热阻系数1.2℃﹒m/w

e 埋设深度1m

f 单回路，间距250mm

g 金属屏蔽方式：单端接地或者中间交叉互相两端接地

h 参数为单回路指点条件下参数，仅供参考,更多回路及敷设方式根据JB/T 10181.11-2014 、JB/T 10181.12-2014、JB/T 10181.21-2014、JB/T 10181.22-2014、JB/T 10181.31-2014 、JB/T 10181.32-2014等规范进行计算。3电缆线路任一终端设置在发电厂、变电所时，回流线应与电源中性线接地的接地网连通。

3.5 电压试验、局部放电试验

序号 试验项目 试验电压 kV

1 局部放电试验 1.5Ｕ0蕞大局部放电量不大于5PC 96

2 交流电压试验 kV/30min 160

3 非金属外护套直流电压试验 kV/1min 25

4 冲击电压试验 kV 550

初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。

绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。

只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。

1.2测量方法

分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。

采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。

0.6/1kV电缆测量电压1000V  。

0.6/1kV以上电缆测量电压2500V  。  

6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表蕞好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。

电动兆欧表

1.3试验周期

交接试验

新作终端或接头后

1.4注意问题

回填土前图

电缆排管敷设工程

2.1 电缆穿管敷设

工艺标准

交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。

排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管内径不易多于两种。

电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。

在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。

110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kN/m。

4.3 任意直线

三根单芯电缆平面敷设的三相平衡负载交流回路，电缆换位，护套开路，每相单位长度电缆技术护套的电鳡为：

LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)

5. 电缆电抗、阻抗及电压降

5.1电抗

电缆的电抗为：

X=ωL ( Ω/m)

式中：

L——电缆单位长度的电鳡，H/m;

ω=2πf。

5.2阻抗

电缆的阻抗为：

Z=（R2+X2）1/2  ( Ω/m)

R——电缆单位长度的交流有效电阻，Ω/m。

5.3 电压降

电缆的电压降为：

△U=IZl   ( V)

I——导体电流，A；

l——电缆长度，m。

6. 电缆的电鳡

电缆的电容是电缆中的一个重要参数，它决定电缆线路的输送容量。在超高压电缆线路中，电容电流可能达到电缆额定电流的数值，因此高压电缆必须采取措施（一般采取交叉互联）抵消电容电流来提高缆线路的输送容量。

电缆电荷量与电压的的比值则为该电缆的电容。

相电压：

u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)

所以电缆单位长度的电容为：

C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)

2.4电缆沟（隧道）混凝土浇筑及养护

（1） 混凝土的强度等级不应低于C25。

（2） 根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实。

（3） 混凝土浇筑后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。

（4） 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。

（5） 电缆隧道混凝土结构的抗渗等级应不小于S6。

（6） 电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施，保证盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟止口的允许标高偏差≤5mm。

设计要点

（1）结构的设计使用年限

（2）主体结构的安全等级

（3）主体结构的防水等级及防水措施

（4）现浇混凝土强度等级，抗渗等级

（5）混凝土材料应根据使用年限来确定应满足的耐久性基本要求。

施工要点

（1）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。

（2）混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板有无移位、漏浆。混凝土自由下落高度不大于2m，如超过2m应增设软管或串筒等措施。

（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应在分层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑时应分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下灰。

（4）按图纸和规范要求合理设置施工缝。水平施工缝上、下本体采用两次浇筑。

（5）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。振捣墙身混凝土应用φ35mm插入式振捣器。振捣底板混凝土应用平板式振动器。

（6）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（7）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。