?中低压XLPE电缆江门清远超高压电缆产品市场

中低压XLPE电缆：

35KV及以下交连聚乙烯绝缘电缆，蕞高长期工作温度达90℃，使用于室内、电缆沟、管道等固定场所。

XLPE架空电缆：

电缆导体的蕞高长期工作温度为90℃，适用于交流额定U(Um)为10(12)KV的架空电力线路。

聚绝缘电力电缆：

PVC绝缘、PVC护层适用于交流额定电压0.6/1KV及以下之输配电线路，蕞高长期工作温度为70℃，主要使用于室内、电缆沟、管道等固定场所。

聚绝缘控制电缆：

适用于交流额定电压450/750V(U0/U)或直流1000V及以下控制、监控回路及保护线路等场合，电缆导体的蕞高长期工作温度为70℃。

聚弹性软电缆：

适用于交流额定0.6/1KV电力线路或电器装备，有移动要求柔软并有有阻燃要求的场合，蕞高长期工作温度为105℃。

高阻燃电缆、耐火电缆：

适用于交流工频电压0.6/1KV及以下设备，可在火灾发生时，一定时间内维持紧急用电系统。使用于火灾报警消防设备、警急通道传输、广播、通信、照明等应急的供电线路中要求耐火的场合。

低烟无卤电缆：

产品氧指数极高，着火时具有的阻燃特性，烟密度极低，毒性指标接近零，燃烧物腐蚀性。，蕞高长期工作温度为90℃，适用于厂、地下设施、广播及机场、***、隧道、高层建筑等公共场所。

110kV（ Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆特性及型号

2015-04-27 输配电线路

1 使用特性

工频额定定压：在本标准中：Ｕ0/Ｕ=64/110

Ｕm=126

式中：

Ｕ0——电缆设计用的导体和金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，kV；

Ｕ——电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，kV；

Ｕm——设备蕞高工作电压有效值，kV。

电缆正常运行时导体允许的长期蕞高温度为90℃。

短路时(蕞长持续时间不超过5 s)，电缆导体允许的蕞高温度为250℃。

电缆安装时允许的蕞小弯曲半径一般为电缆直径的25倍。

电缆敷设时环境温度应不低于0℃。

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2 产品命名

2.1 代号

　　常采用下列代号：

交联聚乙烯绝缘　　　　YJ

铜导体　　　　　　　　T(省略)

铝导体　　　　　　　　L

铝套　　　　　　　　　Q

铝套　　　　　　　LW

金属塑料复合护套　　　A

聚外护套　　　　02

聚乙烯外护套　　　　　03

纵向阻水结构　　　　　Z

2.2 型号

型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成，具体见下表。

电缆的型号和名称

 型号

 电缆名称

 铜芯

 铝芯

 YJLW02

 YJLLW02

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚护套电力电缆

 YJLW03

 YJLLW03

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚乙烯护套电力电缆

 YJLW02-Z

 YJLLW02-Z

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚护套纵向阻水电力电缆

 YJLW03-Z

 YJLLW03-Z

 交联聚乙烯绝缘铝套或焊接铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

 YJQ02

 YJLQ02

 交联聚乙烯绝缘铅套聚护套电力电缆

 YJQ03

 YJLQ03

 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆

 YJQ02-Z

 YJLQ02-Z

 交联聚乙烯绝缘铅套聚护套纵向阻水电力电缆

 YJQ03-Z

 YJLQ03-Z

 交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

 YJA03

 YJLA03

 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套电力电缆

 YJA03-Z

 YJLA03-Z

 交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆

高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。6/1KV电力线路或电器装备，有移动要求柔软并有有阻燃要求的场合，蕞高长期工作温度为105℃。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。每3～5m可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

优点:                   -完善的质量保证体系,确保每个产品出厂之质量

-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性

                              -无需充油及气体

                              -重量轻-易于操作和运输

                              -运输中不易被损坏

 -抗震性和防爆性好

 -在重度污秽情况下仍能保持良好的电气性能

 -安装简便,省时

 -抗紫外线性好

                              -具有非常优异的疏水性能

技术规范:

 系统电压 (Um)  (kV):                    126            145

 爬电比距(mm/kV):                                 20 – 40

 闪烙距离 (mm):                                                

1500

                          重量                                                                  

25kg