固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。

交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

监理要点

巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。              

（2）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。

电缆水平刚性固定图

电缆垂直刚性固定图

3.3 电缆挠性固定

工艺标准

电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。

设计要点

电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。

电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。

选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。

（1）砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。

（2）砖的抗压强度应根据路面情况确定。

施工要点

（1）砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。

（2）转角处或交接处需同时砌筑。

（3）砌块龄期不应小于28天.

（4）浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。

（5）电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。

（6）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。

（7）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。

（8）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（9）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前应充分湿润墙体，并贴灰饼充筋，保证抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护，防止空鼓开裂。

2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理

（1） 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。

（3） 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。

（4） 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。

（1）变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。

（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。

（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。

（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。

（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。

（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。

（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。

（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。

止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。

3.2支架安装

（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。

（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。

（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。

（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。

（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。

（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。

（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。

（1）支架安装前应划线***，保证排列整齐，横平竖直。

（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。

（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。

（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。

（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。

（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。

（2）支架安装应画***线，保证排列整齐、横平竖直

（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。

（4）支架安装必须进行防腐处理。

（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。