减震支座具有良好的减震性能； 固定球形支座 双曲面减震支座

通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；

不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。环氧砂浆硬化后拆除支座四角临时钢楔块并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置,焊接时应防止伤到支座及混凝土球型钢支座在试运营期一年后应进行检查,由生产厂家在装配时预先调整好支座安装前方可开箱并检查装箱清单,JQZ球型钢支座：,用对称间断焊接将下支座板与墩台上预埋钢板焊接,双向网架支座抗拉球形支座网架抗震球型钢支座滑动球型钢支座抗震球型钢支座安装方法：支座与上部结构的连接,横向中线位置使之符合设计要求用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层,也可采用焊接

小巧轻便，较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50％，较同样支反力的其它球座重量减轻20～25％。

抗震支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求，由生产厂家在装配时预先调整好。

预埋钢板应有适当数目的均匀分布的排气孔焊接时不应连续拖焊要采用断续焊接的方式逐步焊满以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形安装或焊接完成后将上下连接板拆除我公司客户遍布***各地运费根据货物尺寸,也可采用焊接。

随时把握市场情况与关键材料的储备情况，建立关键材料预警机制， 对采购的材料按照规定进行检测的同时按照规范进行复查。(3)对构件的下料、装配、焊接等工艺进行复核，保证工艺的性与合理性，同时按照规范对构件进行尺寸复合。(4)钢材在切割前行表面防腐预处理，并进行变形矫正。(5)钢管和箱型截面构件直端口采用自动切割机下料，相贯端口采用五维切割机进行下料，杆件下料需要根据制作样板试件所得的焊接收缩数据考虑实际下料长度。(6)对工艺比较复杂，加工精度要求较高的构件采取样板引路制度，进行试加工，各方鉴定认可后，才大批量加工。(7)对铸钢、点铸造过程中比较重要的模型工艺，造型工艺、铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺进行全程跟踪控制，对难度较大的、点协调相关单位进行技术攻关，保证、点铸造的质量和精度。(8)严格按照预拼装***图，进行结构面循环拼装，拼装方式采用卧式。(9)吊装耳板、临时措施连接件、膜结构连接件以及其他需要在工厂进行装配焊接的连接件或二次结构，必须在工厂***焊接完毕。(10)构件经工厂喷砂除锈合格后，喷刷完成底漆和中间漆。






其体积和高度均大减少，重量轻，便于安装，并与同样承载力的钢支座相比造价较低。支座适用温度范围大（-40~+70℃），耐久性能好；不采用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响。网架滑动支座和连廊滑动支座、桥梁滑动支座、钢结构滑动支座、可滑动支座和单向滑动支座使用期间就定期每查一次、***一次。检查支座与上、下连接件是否有***，检查螺栓是否剪断或松动，焊缝是否开裂等。检查防尘罩内积尘情况，并清除灰尘。检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。旋动固定螺母，清洗干净后重新上油，以免锈死。检查支座本身高度变化，此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况，当高度变化超过4㎜时应大修。检查防锈漆完好程度，如有脱落应用砂布磨出钢体并呈现出金属光泽后重新上漆。