稳定土拌合设备操作注意点

在开始使用设备时要注意调整各种仪表的精que度，各个螺丝的松紧度，还有设备的密闭性。这些都是我们***检查的调整的对象，以便在设备工作时有着更高的效率。当然还有一点必须做到，也是关系到稳定土拌和设备使用寿命的一点就是各润滑处的润滑性。要在之前就涂好润滑油，防止设备摩擦力过大对稳定土拌和设备的损害。生产绿色环保型混凝土的含义包括使用散装水泥和各种掺合料，这就要求稳定土拌和站应配置相应的装置和机构与之适应。

稳定土搅拌设备***的必要性

   1、润滑的必要性。像其他混凝土搅拌站设备一样，稳定土拌合设备的相关设备的一些部位也是需要润滑的。搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

   2、定期检查相关易损伤设备。各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。

   3、保持设备的清洁。每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

   4、如有损坏，以及修补。当发现搅拌机缸体的盖板破损后，要及时联系技术人员进行修复，以免物料飞出，造成不可不可估量的损失。

稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：

1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固；

2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；

3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其da允许偏差为±5%；

4、根据生产要求，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；

5、检查漏电保护装置是否可靠有效。

6、检查搅拌机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位；

7、检查空气压缩机有无异响和漏气现象，压缩空气的压力保持在0.7Mpa左右的范围内时方能使用气动设备；

8、检查进料皮带托辊是否完好、皮带是否跑偏，料仓平皮带运转是否正常；

9、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准；

10、检查称量装置是否完好准确；

11、将设备上所有仪表的指针调到“0”位；

12、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤；

13、经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空转试车，确认正常后，方可进行生产