稳定土拌合设备施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。稳定土拌合站的掺用混凝土的方法：①要数量加够，就是每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有时不掺，如缓凝剂，在一仓混凝土中，有缓凝混凝土，又有不缓混凝土出现，由于凝固时间不均匀，就会使混凝土产生裂缝。基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。应经常测定稳定土拌合设备中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。 稳定土拌合设备雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。

潍坊市宇洋工程机械公司主导产品WBZ系列稳定土拌和站，HZ(L)S系列混凝土搅拌站（楼）、碾压混凝土以及配套设备斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机等。

要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：

1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；

2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；

3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响；

4、检查仓壁震动器是否正常震动，无异响；

5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；

6、检查稳定土拌合设备电动滚筒、清扫器工作是否正常；

7、有水计量的水表必须计量准确；

8、螺旋电子秤,螺旋输送机工作必须正常，无异响；

9、带破拱装置必须工作可靠有效；

10、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；

11、严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏；

12、稳定土拌合设备必须在物料卸料后，皮带输送机方可停机.

使用稳定土拌和设备时要注意哪些问题：

   1、检查稳定土拌和设备的物料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查稳定土拌和设备空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

   2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。稳定土拌和设备的搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   3、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌和站的搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

   4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

   5、稳定土拌和设备的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。

   检查好以上稳定土拌和设备的各个细节才能让工作人员更安全，更放心。

稳定土拌和设备的使用注意细节??

现在，传统的稳定土拌和设备，但仍处于单边测试阶段，构成了一个真正的计划，一个成功的过渡需要时间，因为在职业的形式，所有的运营商还没有完全确立为主，但与传统的生产多品类管理缺乏互联网和大数据的意识形态。但从工业稳定土拌和机来看，公司现在已经开始尝到了“互联网+”，在实践中，多产业链通过一条链路的实现突破，如道路建设，也许解决一些在公司内部的问题。到现在为止，完全混合机头所有的商业环境还没有，创建一个真实的商业环境拌和机头没了。一般操作液压系统的清洁会有点更麻烦：清洗油被选择，如果系统管道罐比较干净，它可以用相同的流体粘度或同种油洗涤的工作;相反，我们必须使用清洗下部清洁油的粘度。选择清洁油会洗取暖油和热油，使系统易于自由落下内脏，清洗油流量尽可能大后，这将有助于带走污垢。安装过滤器：在清洗回路，返回到油入口端口和粗过滤器的开始安装不同的过滤器，更换油过滤器，如果经过一段时间后的那种细网过滤器的清洗，是几个滤波器。清洗时间长。每周要清洗稳定土拌合设备各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的光滑脂。