稳定土拌和机根据作业对象的不同，选用的转子旋转方向也不同(即正转或反转)：当在较松软的土层上进行拌和作业时，一般采用正转方式，即旋转的刀具从土层表面开始自上而下进行切削、破碎与拌和；当在坚硬的土层上进行拌和作业或铣削旧沥青混凝土路面时，多采用反转方式，即旋转刀具从土层的底部自下而上进行切削、破碎与拌和。

稳定土拌和机的施工工艺

一、材料要求土、灰除满足规范要求外在施工中控制要点为：

(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)以便对压实度进行准确控制；

二、准备下承层：

(1)石灰土施工前应对上路床顶严格验收验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目；

(2)按要求设置路面施工控制桩；

稳定土拌和站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。稳定土拌和站适用于任何高速公路、机场等底层的施工。各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入稳定土拌和站配料机料斗，经皮带给料机计量送至皮带集料机。同时稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出。各种物料送至稳定土拌和站搅拌主机。上料皮带机将搅拌混和好的成品稳定土送至成品料仓暂存。

稳定土拌合站磨合期的应用与保护主要有以下几点：

1、特别车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书，是操作者操作装备的必备材料，在操作机器前，必定要先浏览使用保护阐明书，按阐明书的请求进行操作、颐养。

2。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。

3、注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。

4、注意经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品德，并注意检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特别请求除外）。

 稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。

 稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 　　

1.细粒土：颗粒的da粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

2.中粒土：颗粒的da粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。