稳定土拌和站在基础***中，除包括日常***的工作内容外，尚需拆检离合器，检查和调整制动间隙，如离合器内，外制动带磨损过甚须更换。稳定土拌和机采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，mi布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。此外，还需检查钢丝绳，V带滑动轴承，配水系统和行轮等。此类搅拌设备的高ji***周期一般700~1500h工作小时，高ji***中，除进行基础***得工作外，须拆检减速器，电动机和开式齿轮等，此外还需检查机器以及出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构等。拆检减速器时，须清洗齿轮，轴，轴呕及油道，检查卤廓表面的磨损程度拆检完毕，加注新的齿轮油。拆检三通阀时，应清除阀腔和管道接口附近的腐锈和水垢，使水路保持畅通。

稳定土拌和站开始作业前要充分做好准备    

使用稳定土拌和站进行工作的时候要做好充分的准备，对于稳定土拌和站的各部件要进行例行检查；这是确保安全施工的重要前提。例行检查包括哪些方面，如果您还不是太了解，那么请仔细查看以下详情。    

检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足；检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。水稳层位于面层（即沥青层）下，施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。配套生产设备是否到位；检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。  

检查稳定土拌和站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；检查稳定土拌和站供水系统工作是否正常，水源是否充足；检查稳定土拌和站/皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

水泥的技能功能有必要契合现行***规范的要求，特别是产品的均匀性和安稳性。各龄期的化学成分、细度、强度等级、凝固时间和规范稠度对水的要求不能有较大的动摇，尤其是强度值不能大大下降。2稳定土拌和站各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。水安稳拌和站在制造混凝土时，需水量小，流动性好，对外加剂的适应性好。水泥粉磨不只要操控细度（比表面积），还要操控水泥颗粒巨细和颗粒形状，水安稳拌和站内水泥拌和设备的配比和配比应科学合理。假如要留意石膏种类的挑选，就有必要留意水泥厂温度的操控。当混凝土有特别要求时，应供给特别的水泥，如低碱要求的低碱水泥，需求低热要求的低水化热水泥（如中热水泥、低热渣硅酸盐水泥）。