稳定土拌和站主要用来对土壤进行破碎,并使土壤与稳定机均匀拌和,这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内,通过转子的高度旋转来完成的.根据作业对象的不同,选用的转子旋转方向也不同:当在较松软的土层上进行拌合作业时,一般采用正转方式;当在坚硬的土层上进行拌合液的混凝土路面时,多采用反转方式.

以上过程反复进行多次,让颗粒被破碎的很细,并与稳定剂均匀拌和,后大部分土壤颗粒因失去速度而沉落在地面上,此时土壤因疏松而体积增大,并在罩壳后壁下面C区形成圆形土堆,经罩壳拖板下缘刮平,形成一条具有一定厚度、且表面平坦的稳定土带层.

当用户在施工现场使用稳定土拌合站设备进行物料加工中所使用的搅拌设备中配料机的正常速度是需要时刻注意的，可以根据配料机的出料速度来判断物料的配料比是否正常，同样配料机的出料速度也是搅拌设备操作人员必须要了解的。

　　在稳定土拌合站设备内搅拌主设备中，搅拌叶片在正常的情况下搅拌设备坍落度140左右实现物料拌合的时间可以很好的掌握在9-13秒之间就能实现物料的充分搅拌，检验标准可以通过搅拌机电流的电流情况来进行定夺。

水稳拌和站生产各种不同规格要求地稳定土基层材料。水稳拌和站是生产商品混凝土的理想设备。水稳拌和站采用组合式结构,整机安装、搬迁十分方便。水稳拌和站的集中搅拌有利于采用自动化技术。混凝土搅拌楼是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。水稳拌和站厂家在桥梁建设中具有积极影响作用，稳定土的质量决定了桥梁的坚固程度，在一些水稳拌和站机械性能也给稳定土质量以及拌合均匀程度造成一定的影 响。稳定土拌和站润滑系统主要负责向发生摩擦运动的区域输送润滑油，在输送的过程会逐渐形成油膜，在每次搅拌站启动时应该仔细观察发动机的油位情况。

水稳拌合站在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。水稳拌合站厂家设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；气蚀会导致机器表面变黑，甚至出现支承环、密封圈烧焦的现象，从而造成液压缸产生内泄。同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。

对水稳拌和站进行定期有效的润滑和***，是确保泵油线路故障减少的基本保证。如果想要确保故障的减少，有效的方式，就是要定期的对水稳拌和站厂家的设备进行良好的维护，且在遇到故障的时候及时的停机处理。在任何一台水稳拌和站上，传感器都直接决定了混凝土搅拌机的良好使用。再就是碎石由于在形态上多为不规则的，相比与卵石来说便面积就会相对较大，没有卵石那样平滑规整。