在电捕焦油器的运转过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状况下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况，当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时，华信盛科环保给您小小的建议：

     首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。

     第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热氨水冲刷液封槽。

     由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上.

电捕焦油器的调试技术及要求

      1、关闭所有入孔，将防爆阀盖打开，进行负荷调试，各夹套通过蒸汽加热升温至75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气，然后通入煤气，并分析煤气中含氧量小于0.5％。

      2．将调节开关打至“0”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压逐渐上升，在15KV以下可快些，当电压升至20KV时，每档升压可慢些，并保压1分钟，直到满足工作要求。

      3.按正常工作程序，进行煤气的含氧量分析，以保证小于0.5。

电捕焦油器开车前准备工作：

（1）按除尘器技术标准进行逐项检查，不合格的地方要加以修正，达到要求为止。

（2）要制定除尘器操作规程，操作人员必须严格遵守。

（3）调整好间断冲洗水阀门，检查每个喷头是否平均，有没有堵塞的现象。

（4）检查所有防爆阀，防爆板是否可靠。

（5）通知仪表工、电工检查电器、仪表、信号是否正常。

（6）打开蒸汽阀门对绝缘箱加热，以干燥箱内高压瓷瓶，保证绝缘箱内温度在75—110°C。

（7）打开电除尘器***放散阀，用蒸汽吹扫，用蒸汽进行置换。

（8）通知化验工取样化验，当氧气含量<0.5%时，关闭放散阀，打开出口阀门，并通知排送机输气工作。

（9）置换工作以及电器、仪表方面的准备工作均完善后，即可进行开车。

电捕焦油除尘设备的存在是为了适应环保行业需求量的快递增长、满足日益增长的能源需求，这种设备的出现缓解了大气的污染、环境质量的改变，并且电捕焦油除尘设备在生产的时候采用的生产原料比较廉价，有效地减少了生产工程的投入。设备对于操作人员的技术要求相对较低，工艺更为简单，对安装场地没有硬性的要求，能使用更少的占地面积。因为少了一个阶段，在电捕焦油器设备的建造时期，就能将工程建造用时时间缩短，测试设备的时间也相对而减少。