布袋除尘器

（1）HKD新式烘干机布袋除尘器有必要严厉按规划图纸装置与检验；

（2）进气、排气管道，各种阀门，排灰绞刀等设备衔接处要密封，使通风除尘体系的气密性杰出，保证其漏风率≤3%。

（3）滤袋的转移与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件触摸，严禁重压、折叠，以防止除尘布袋呈现破洞和裂口，影响除尘作用。滤袋的捆扎应契合技能需求。

（4）布袋除尘器运行时，应随时监测排放情况，如发现烟囱冒灰，阐明烟气短路或有掉袋或破袋，，应查明并及时处理。

（5）布袋除尘器中止出产时，除尘器引风机在中止运行前，除尘器有必要进行清灰，把滤袋上的积灰铲除洁净，并将灰斗内的尘埃排净，以防停机后尘埃在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”，影响除尘功率和设备、滤袋的使用寿命。

（6）除尘器在装置时，应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间装置维修渠道和楼梯。当除尘器有必要装置在楼板上时，为适应修建特高度，可将灰斗的一部分置于楼板以下。

（7）装置规划应与技能规划互相配合，而且有必要 满意技能规划的需求，收回的粉尘尽可能通过排灰管导入运送机械运走，排灰管的落差不该大于400mm，避免发生不必要的扬尘，运送机械的运送才能有必要大 于ф250螺旋运送机的运送才能。

电捕焦油器运行以及检修时的安全技术规程

      为使电捕焦油器运行正常，确保人身设备安全，负责电捕焦油器的运行或维修人员必须遵守电捕鋪焦油器运行，维修方面的安全技术规程。

      一、电捕焦油器运行安全技术规程

电捕焦油器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能，结构，按试验方法，步骤进行。

      1、电捕焦油器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各入孔门关好，方可开机。

      2、电捕焦油器运行4小时前，所有绝缘子加热系统应现行投运。

      3、开机运行阶段加强巡回检查，发现为题及时处理。

      4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°C,当温度低于75°C时，发出信号切断电源，温度大于110°C时，要及时进行调整。

      5、必须随时注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0％（体积比），若超过这个值时应立即切断电源停止运行。

     6、主机工况变化及其他足以危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。

     7、设备运行中必须建立操作值班记录，内容包括：1）电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等；2）电捕焦油器开，停操作记录；3）接地线的装，拆记录；4）异常情况及设备缺陷记录；5）警告牌挂取记录。

     8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零，再关闭电源，然后关闭绝缘子室加热系统。

     9、一人操作，一人监护，做好保护工作。

     10、电器，应首先切断高，低压电源，严禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

　　这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

　　对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

单机脉冲布袋除尘器解决潮湿的注意事项：

1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、毡除尘布袋等。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

3、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。