电捕焦油器开机前的准备

1、操作人员开机前要仔细阅览《电捕焦油器操作标准》及与其配套的《高压硅整流电源使用说明书》，了解其间的操作次序、规则及维护常识。仔细学习依据各单位生产工艺要求编制的有关操作规程。

2、查看一切电气设备的连线、开关是不是正常。遍地的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是不是保持干净的。

3、查看电捕的煤气进口、出口阀门、放散管阀门，是不是处于封闭的状况。

4、查看电捕的防爆孔盖是不是翻开（运行时，处于翻开方位）。

电捕焦油器在生产中的维护管理：

（一）在生产操作中应注重高压瓷瓶的状况，此外应避免煤气中的焦油和萘堆积在瓷瓶上，使瓷瓶的绝缘降低而发生放电和迸裂等事端。同时应使保温蒸汽保持在0.3~0.4MPa，在冬天查看瓷瓶时，一定要比及瓷瓶冷却后再翻开查看孔，避免损坏瓷瓶。

 （二）因电晕极线周围的电场强度很大，很容易击穿和发生部分火花放电现象，故当煤气的含氧量过大时就易发生，为严格控制煤气的含氧量，有必要保证电捕焦油器中的煤气在恒正压下运转，并保证煤气体系的严密性和水封设备的正常运作；煤气含氧量应2h测定一次，有条件的厂家可装置含氧量自动测控体系。

 （三）堆积于沉积极圆筒上的焦油易使二次电流升高，二次电压降低，通常须往筒体内通入0.2~0.3MPa蒸汽，每月冲刷一次，我公司选用5~6MPa的热氨水冲刷后，也取得了较好地效益。

 （四）按时记录电捕焦油器的操作电压和电流，若发现大的波动，有必要及时停机查看。还应定时查看各部件的接地电阻，通常不该＞0.5Ω。

     焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。

      若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本。

电捕焦油器在运行过程中，难免会出现一些故障问题，这时候我们的操作人员就要了解对应故障的检查项目是哪些。

1、锥形、盘式悬挂瓷瓶里面结焦状况，即时清洁保持干净。  

2、电晕线和沉淀极管的焦油附着状况，假如电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率降低，应适时处理或改换电晕线。

3、检查沉淀极管的表面有无凸起或易导致击穿放电的部位。及时修补解决。

4、查看下部的气流分布板有无被焦油堵住，并用蒸汽处理干净。

5、查看电晕线有无断丝，重锤是否脱落，并适时处置。

6、电晕线有无位于沉淀管的中间地方，电晕线偏离、弯曲变形要即时予以处置。