电捕焦油器的清洗工作：

一、清洗部件

     电捕焦油器（电除尘器）四壁、上下悬架、极板、导流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重锤

等电捕焦油器（电除尘器）所属设备进行高压水清洗。

二、技术要求及验收标准

1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，经过清洗的地方无积灰。

2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有沉积物。

3、清洗后对设备重新调试一次。

4、清洗后的每个电场二次电压、二次电流比清洗前有明显改善。附件没有故障的情况下达到新极

板投运时数据。

三、清洗施工

1、施工前的准备、开工单办理及接通电源、水源等。

2、对四壁、上下悬架、极板、极线和瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等设备进行高压水清洗处理.

3、对部分施工时需拆除的部件***。

4、调丝、调设备、投运。

  电捕焦油器开机前的准备

1、操作人员开机前要仔细阅览《电捕焦油器操作标准》及与其配套的《高压硅整流电源使用说明书》，了解其间的操作次序、规则及维护常识。仔细学习依据各单位生产工艺要求编制的有关操作规程。

2、查看一切电气设备的连线、开关是不是正常。遍地的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是不是保持干净的。

3、查看电捕的煤气进口、出口阀门、放散管阀门，是不是处于封闭的状况。

4、查看电捕的防爆孔盖是不是翻开（运行时，处于翻开方位）。

影响电捕焦油器效率的原因

1.煤气的流速快慢。当流速过快时，在气流出上端管口时焦油粒子还未抵达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。

2.煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的速度就增强，此时即为前述的下降效率的原因，其次是煤气温度过低时，煤气中的焦油仍是气态。此时尚不是小的液粒或雾状，因而也不易除下。

3.直流电源电压的高低。通常是在3万伏以下难以形成电晕（即形成电离的表象）在电压过低时形成的电晕强度不高，此时电离表象也不明显，形成的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会降低。

4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度会很大，因而所施加的直流电压也相应的下降，否则会构成电气上的击穿放电表象。

  混合发生炉生产煤气过程中，关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种，大抵可以分为以下几种：

  1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔（包含竖管）及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。

  2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80％，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。

  3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，电捕焦油器除焦率高，基本达95％以上，有的可以达98-99％。

  4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾（有雾）捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。