电捕焦油器的防范措施
提议检修后的电捕不做空载实验,只需绝缘合格就行。允许在检修完成,绝缘合格后直接开进出口阀门,直接过煤气,过煤气8小时以后再对电捕送电。
1.要剖析爆的可能性;
2.要剖析爆的原理,即爆的条件,这里有个很严重的问题也是基本的问题你们没有处理完毕就盲目空试,应当说走运的是你们没有直接送煤气运作!爆的其中一个条件是已经构成混合性爆气体遇到火源或许明火,电捕的明火当然是高压产生的电火花了!
3.所以原因可能是你们的电晕丝有些偏离度大,还有主要的原因是你们压根就没有检测电捕的绝缘功能就送电;
4.既然是空试,爆威力大,那必定不是蒸汽量造成了,当然只能煤气了,在负压的管道,关死的煤气进口阀门,煤气再***进来的量应当不会大,***进来的可能性比较大的是底部残留煤气以及电捕出口阀至电捕间的煤气管道存有很多的煤气,蒸汽并没有赶走。
5.假如2条没有处理好,那么5条没有处理好就不应当了,显然是通往蒸汽时间短,量没有满足赶走残留的煤气。不能说放散口有了蒸汽就马上能够运行。
列管式电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下,也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒,而实际上通过量是约0.7-0.8立方米/秒,部分区域煤气通过量是远比此数据低,这主要因为分气不均匀造成的,虽然有分气格板,然而全截面气流分布依然不均匀。***部分沉淀极管损坏较为严重,占积约50-60%左右,也可以证明气流主要集中在***部分,截面的有效利用率仅达到50-60%。一般传统的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。
电捕焦油器开工操作:
(1)、氮气置换及抽煤气盲板:
1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门,关上电捕焦油器底部排焦油管阀门;
2、往器内和器出口煤气管内送入氮气,将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出,待顶部放散管冒出很多氮气后,关小放散管阀门;
3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下,抽煤气进出口阀门处盲板,然后关上放散管阀门,器内用氮气保持正压500Pa;
(2)送入煤气:
1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%;
2、缓缓翻开煤气进口阀门,开启煤气出口阀门;
3、煤气出入口阀门开完后,关上DN80连通管阀(同时关上氮气阀门并堵上盲板),缓缓关上电捕焦油器煤气交通管,观察煤气体系阻力;
(3)瓷瓶绝缘箱温度确定:瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热,在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量,蒸汽加热2—4小时后,才可以送入煤气,并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃,不低于90℃,;
(4)接通高压电源:
1、送电前保证满足以下的条件:
2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω;
3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ;
4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压
脉冲除尘器也在除尘环保行业的地位越来越重。脉冲除尘器特别是工业该技术就是利用滤袋进行过滤粉尘的技术,它使含有粉尘的气体从外面或里面通过滤袋,把含有粉尘气体中的粉尘分离在滤袋的外面或里面来完成除尘过程的一种除尘技术。脉冲除尘器具有除尘、运行稳定、适应性能强的特点。
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本装置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气、焦炉气中的焦油,同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化的双重效果,对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
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