焦化厂属于常规化工行业，产出废水、废气、******物质是正常的。各类环保设备的应用就是为了科学解决、降低工业生产给环境带来的影响。焦化厂要想达到佳效益，炉子保持正常，焦炭品质良好，出焦且油质好，还要遵循多年来成功的工艺。匹配洗涤系统是合理的，也是切实保证电捕焦正常有效工作达到佳净化效果的前提。如果就像目前部分厂家盲目追求卖点，去掉洗涤系统，增大电捕工作面，实则是一种不负责任的做法，到时会给焦炉以后的运行带来好多难以解决的问题。

     电捕焦的选型应遵循以下简单原则：按炉子天吞吐量计算总产气量,换算成每小时的气量，正确匹配相应型号。

  在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电捕焦油器是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气(如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气)在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电捕焦油器的沉淀极）。送入高压直流电的电流电压为40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，气中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，到终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式电捕焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子的机会就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。仅少部焦油在电晕极除下。

    JFD系列电捕焦油器主要由电气系统和塔体两大部分组成，电气系统包括控制柜、高压硅整流器和电晕系统三部分。

    1、电控柜：是电捕器的控制中心，由主回路系统、操作及指示系统、自动控制单元等组成，电源输入、工作电压调整和输出、过流及故障报警时自动切除等运行状态，均由控制柜完成。

    2、高压硅整流器：是电捕器的电流转换系统。将控制柜输出的交流电压予以升压并整流成直流高压后输送至电晕系统。

    3、电晕极系统：是电捕焦油器的电离工作区，主要功能是对周围气质水雾进行电离，使其以烟气、粉尘微粒凝结。工作区主要部位是电晕丝，该系统装于电捕器内，当电晕丝接通高压后（为负极），与电捕器筒体（为正极）之间形成很强的高压静电场，可使周围的气体介质呗电离形成正负离子、电子，与焦油、粉尘、水雾等碰撞后使其荷电（带上不同电荷）。

    4、塔体：沉淀极形式为蜂窝式：同期界面为正六边形，公称直径为300mm与250mm两种规格，具有结构紧凑合理、没有电场盲区、有效空间利用率高、重量轻、耗材少和捕集特性好等优点。广泛应用于碳素、焦化等行业。www.jingtianhuanbao.com

    电捕焦油器(图)技术参数

    1.介质：半水煤气、焦炉煤气、城市供煤气、烧瓷业用煤气等范畴体系中的煤焦油，粉尘等；

    2.处理才能：3000~78000M3/H;（单台）

    3.除焦效率：≥98%

    4.介质氧含量﹤0.8%

    5.输出电压：0~140KV(选型)

    6.输出电流：0~1600mA (选型) 塔体构造：同心圆式、蜂窝式、管式、湿式。

静电除尘器（电捕焦油器）在工作时必须考虑到一些问题，因为辐射等原因，空气中有较少的自由离子，单靠这些自由离子是不行能使含尘空气中的尘粒有足够的荷电的。因此，要使用静电使粉尘分离需要具有两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器（电捕焦油器）使用荷电电场和别离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极能够选用圆管，也能够选用平板。