电捕焦油器的防范措施

 提议检修后的电捕不做空载实验，只需绝缘合格就行。允许在检修完成，绝缘合格后直接开进出口阀门，直接过煤气，过煤气8小时以后再对电捕送电。

  1.要剖析爆的可能性；

  2.要剖析爆的原理，即爆的条件，这里有个很严重的问题也是基本的问题你们没有处理完毕就盲目空试，应当说走运的是你们没有直接送煤气运作！爆的其中一个条件是已经构成混合性爆气体遇到火源或许明火，电捕的明火当然是高压产生的电火花了！

  3.所以原因可能是你们的电晕丝有些偏离度大，还有主要的原因是你们压根就没有检测电捕的绝缘功能就送电；

  4.既然是空试，爆威力大，那必定不是蒸汽量造成了，当然只能煤气了，在负压的管道，关死的煤气进口阀门，煤气再***进来的量应当不会大，***进来的可能性比较大的是底部残留煤气以及电捕出口阀至电捕间的煤气管道存有很多的煤气，蒸汽并没有赶走。

  5.假如2条没有处理好，那么5条没有处理好就不应当了，显然是通往蒸汽时间短，量没有满足赶走残留的煤气。不能说放散口有了蒸汽就马上能够运行。

电捕焦油器开工操作：

(1)、氮气置换及抽煤气盲板：

1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；

2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；

3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；

（2）送入煤气：

1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%；

2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；

3、煤气出入口阀门开完后，关上DN80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；

（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高压电源：

1、送电前保证满足以下的条件：

2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；

4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压

焦油的特点：

    在秸秆热变换中，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。

    焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是苯的衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种，它们是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。

含、沥青油的烟气自焙烧车间地下烟道引出后，首先从调质降温塔上端进入调至降温塔进行调质、降温，然后进入预收尘器，降温、预收尘后的含很少数粉尘和较多量沥青油的烟气进入电捕焦油器进行焦油捕集，净化后的洁净气体进入风机，终进入烟囱排入大气；捕集下来的粉尘和沥青油分别储存在调质降温塔、预收尘器和电捕焦油器的锥形灰斗内；灰斗内的清洁设备将这些粉尘、沥青油不断的清洁，后冲入灰斗下的循环水池内；操作人员周期性的将这些粉尘泥、沥青油运走；当净化体系正常运转时，粉尘泥、沥青油运走周期通常为一个星期。