秸秆（即生物质）气化的目的是得到尽可能多的可燃气体产品，但在气化过程中，焦炭和焦油都是不可避免的副产品。其间因为焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时（通常低于200℃）凝结为液态，所以其分离和处理更为艰难，尤其对于燃气需求降温使用的状况（如燃气用于家庭或内燃机发电时），问题愈加突出。

    焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首要它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量通常占总能量的5～15%，这些能量是在低温时难以与可燃气体一道被使用，大部分被白白浪费，其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等联系在一起，堵塞送气管道，使气化设备运转出现艰难。此外，凝结为细微液滴的焦油比气体难以燃烬，在焚烧时容易出现炭黑等颗粒。对燃气使用设备，如内燃机、燃气轮机等危害相当严重，这就大大降低了气化燃气的使用价值。所以对于气化过程出现的焦油，采纳办法把它转化为可燃气，既增强气化功率，又降低燃气中焦油的含量，增强可燃气体的使用价值，对开展和推广秸秆气化发电技能具有决定性的意义。

工业粉尘治理在除尘设备选型时需要注意：

   首先是防尘。例如在处理钢渣等散状料时，使用局部密闭，使出现的粉尘、在其中循环消耗其动能后，粉尘大多数会自然沉降下来。这样的机械防尘、除尘在国外被称之为无动力除尘，在很多场合中的大部分粉尘都适合使用无动力除尘;至少要先使用无动力除尘预处理。

   其次，是用喷水雾、或泡沫进行一系列粉尘的治理。直接喷雾可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、聚集、变大，然后就很快与大气分离;此外，对于温度比较高的烟气，直接喷雾完成蒸发冷却就可以用很少的水使烟气冷却，体积缩小，速度降低也有易于除尘。

   后，直接使用的除尘设备。因为从减排彻底的角度考虑，节能的除尘器是选，相对污染后的高额罚款，无形的社会反面效应对企业的影响，***在除尘设备上的成本就足够低了。

静电除尘器（电捕焦油器）接通电源后，在电场的环境下，空气中的自由离子要向南北极移动，电压越高、电场强度越大，离子的运动速度越快。因为离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子比较少，电流较少。电压升高到一定的数值后，放电极邻近的离子得到较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，因为联锁反应，在极间运动的离子数大大添加，表现为极间的电流急剧添加，空气成了导体。放电极周围的空气悉数电离后，在放电极周围能够看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电除尘器的电晕规模一般局限于金属棒周围几毫米处。空气在电晕规模电离后，正离子很快向负极移动，只要负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气经过电除尘器时，因为电晕区的规模很小，只要少数的尘粒在电晕区经过，得到正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区经过，取得负电荷，终沉积在阳极板上，当尘土集合到一定的程度，在重力作用下，落到搜集槽内。