袋式除尘行业发展展望

     袋式除尘器作为去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。目前，袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更为严格颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。那么将来袋式除尘行业的发展方向是怎样的呢？

净化微细粒子的技术和装备

    袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的***。对于微细粒子，袋式除尘技术需进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5超细粉尘的捕集，研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。

    新一代专门以针对水泥行业、燃煤电厂、钢铁冶金几大重污染行业的PM2.5细颗粒物的水刺滤料研制为核心，利用计算机模拟设计超大规模除尘系统的风流均布优化、节能清灰技术、滤袋PM2.5低能耗捕集、滤袋失效防护与寿命延长技术、除尘装备可靠性保障技术、粉尘输运与其他配套技术、袋式除尘器协同脱技术、PM2.5检测技术，开发低阻、、气流分布合理、安全和快装化的大型主机设备，建立三大重污染行业PM2.5细颗粒物的工程。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

　　这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

　　对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

找到设备的不足才更有发展的空间，设备在使用的过程中会出现不一样的状况，我们也对此进行了积累总结，在减少出现故障的基础上，教导和培训操作人员应对故障的办法和策略，例如布袋除尘器出现的结露故障，就有很多种解决和应对的方案。相对于其他除尘设备来说我们生产的布袋除尘器除尘，占地面积小，为客户节省了大量前期投入的成本，运行更为稳定，维修方便，对操作者来说使用起来必定是得心应手，选择华信盛科让您离成功更近一步。

粉尘的可燃性和荷电性。对于可燃性和荷电性的粉尘如煤粉、焦粉、氧化和等，宜选择阻燃滤料和导电滤料。

粉尘的流动性和摩擦性。粉尘的流动性和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。一般来说，化学纤维的耐磨性优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维的耐磨性优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维的耐磨性优于粗、长、光滑性纤维。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高其耐磨性。