焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程

      

      工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

滤筒式除尘器的优点：

　　三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等***淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：

1、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了***物的排放量，空气净化指标达到了世界***水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

2、滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。

3、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建***显著。

4、滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

境保护对大众的影响是非常深远的，多年来我们从污染治理到环保的转变，是被动到主动的转变更是发展意识的转变，工业发展不应该伴随的是污染的代价。华信盛科工业环保除尘设备从生产伊始坚持的就是从源头上杜绝工业污染物的排放，多年来，不论是从设备的质量性能方面还是价格方面，我们都是行业中交口称赞的者。

    发展是工业除尘设备的发展更是技术的发展，强调设备技术的发展是为了给客户提供更为的除尘设备，高技术带来更高的除尘效率，也是对环保事业的负责。相较于其他同行，我们的除尘设备价格不算特别高，再次要说的是***不代表低质，在一定的价格区间内，在企业的成本承受力下，同样要有把产品质量做到的精神，亦即所谓的“物美价廉”。

   华信盛科生产的布袋除尘器在使用的过程中相较于其他除尘设备是极其的方便，其自动化程度已经达到行业***水平，在国内外都是的，只需要打开开关就可以正确的进行使用了，这样方便快捷的一款产品还是值得我们大家去选择的，这样在使用的过程中可以节省我们很多的时间，而且对于我们来说这样的一款产品比较适合生产和废气处理，是很不错的。设备装载的物品是滤袋，在处理的时候有很大的一个优势，在使用的过程中也是不耽误云顶生产，的是可以防止静电的产生，使用的时候可以带来极大的一个便捷性能，也是不需要担心一些杂质物料清洁不了了。