在新安装或大修后的电捕焦油器投入运行时，可以在数小时内不见焦油封排出焦油，这是因为刚除下的焦油在沉淀极及塔体的内壁上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一种正常的现象。

  但若一直未见焦油流出，这就要细致的进行分析：

  1.观察供电电压及电流是否正常，若电压有闪动现象则是正常，若电压极为稳定，则需检查机组及供直流电系统是否有故障，若电压极低也属于不正常现象，此时不会产生电离，因而也无法将焦油除下。

  2.在直流供电的正常情况下，就要分析焦油封有没有或堵塞现象。

  3.检查净化系统的进口水封是否呈打开状态，净化系统的出口阀门是否处于全开状态。

  4.在上列故障都已排除的情况下，则应考虑分气格板是否有***堵塞现象以及电捕焦油器的锥型底出口有无堵塞现象（由于瓷瓶落下）。

  电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况，如不出油，而只冒油烟或范油珠的现象，一则可能使除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大，再则可能是电捕焦油器锥型底有堵塞现象。

有时候有超过异常的出焦油（量增多了），这可能是原来电捕焦油器运行温度较低，而遇双竖管清洗水有故障，超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电捕焦油器时，由于温度高，将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。

电捕焦油器吹扫置换前要检查放散阀

    电捕焦油器放散阀门一般采用闸板阀，该种阀门阀芯脱后，从外观上不好做出判断，容易被忽视。即使是有经验的操作人员，也得先凭手感初判，再通过观察有无气体放出才能做出终确认。具体操作方法是：对于正压运行的电捕焦油器，可在停车前适当打开放散阀门，观测有无煤气冒出；若是停车前适当打开放散阀门，观测有无煤气冒出；若是电捕焦油器负压运行，可在停车后打开蒸汽吹扫阀门，看有无蒸汽冒出来确认。如果放散阀门芯脱落，必须及时检修或寻找替代放散点，必须将塔内残余煤气清除干净。

电捕焦油器的操作与保护电捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只与安装调试过程密切相关，更重要的是有必要加强操作保护，我公司在设备维护方面特别注意了以下几个方面的问题，取得了较大的作用。

    (1)由于电捕焦油器在负压下操作，所以有必要随时留意煤气含氧量，在两小时一次的人工含氧量测试的基础上，安装了气体氧含量分析仪，主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时，外表报警，以便及时查找原因，排除故障；当含氧量超越008时，外表再次报警并主动跳闸。

    (2)为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有必要接连供汽，正常时应将温度控制在95～11O’U规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。

    (3)注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有必要控制在98～147Pa内，超出此标准时就要当即进行调整，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。

    (4)定时记载电压、电流值。正常运行时，两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA，若操作电压波动较大，应查看机体是不是有放电现象，并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时，应先查看是不是跳闸。

    电捕焦油器中的废油实际上即是我们所说的煤焦油，假如直接排入下水管道，可能会直接的把下水管道给堵住，形成管道阻塞，这种状况环保局是坚决不允许的，由于电捕焦油器焦油排入下水管道自身就是一种环境的污染。

     更好的解决办法是：在电捕焦油器上配套除焦装置，对于那些现已结成块的煤焦油也即是煤气发作炉的废油，除焦可以用，是一种强碱的化学药剂。

     还有一个好的办法即是，煤焦油直接卖给收回煤焦油的人，这样就达到了变废为宝的目的，同时也在环境保护方面契合了***的方针政策，避免了为环境保护而忧虑。这个处理的办法算是好的处理办法了。