在所有净化设备中，只有电捕焦油器一起存在着爆三要素中的两个，即煤气和电火花，所以它在运转中发生爆的可能性比其它净化设备来得多，如大家所知，经常会因空气鼓风机停电，排送机不停电时，此时煤气净化系统呈负压状况，堵截水封内水被反吸，形成水封损坏，空气从水封的排水口吸入并进入充满煤气的电捕焦油器，形成三要素一起存在而爆。有的是再次送煤气时，在送电情况下也可呈现爆事端，这样在电捕焦油器上装防爆阀是完全有必要的，并且是十分有用的。  电捕焦油器的防爆阀通常有两种型式，水平式防爆阀与垂直式防爆阀，这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的构造方式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在塔顶上。

  由于防爆阀在正常工作时需要以支撑杆将阀盖顶起，这样利于爆发生时的泄压，而在泄压后又必须将盖立刻合上，避免二次爆，也有的单位采用了无盖的防爆阀，是以胶皮覆盖在防爆膜上，然后用扁钢组成球形的十字防护罩。

电捕焦油器由哪些部分组成？

1. 电缆终端盒：是在电捕焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电的装置。

2. 穿墙套管：是电磁件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。

3. 支持绝缘子：是起两个作用。一般都是有三只支持绝缘子以吊杆吊住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支持绝缘子吊住上框架。另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入高压直流电源。

4. 上框架与下框架：是安装固定与稳定电晕极之用。上框架可以对电晕极在沉淀极中的位置进行调整。下框架主要是固定重锤来保证电晕极的调整及使电晕极出于垂直状态，而并非为扭曲状态。

5. 电晕极：由导电性能好的镍铬丝组成，也有采用钢丝。

6. 沉淀极：一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体的。

7. 分气格板：这是由冲刺的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目的是使煤气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极一沉淀组都能起到除焦油的目的，分气格板一般是分上下两层。

8. 外壳：是由钢板卷焊而成，由顶盖与筒体两部分组成，外壳上有以下部件：进入电捕焦油器内用，同时作为检修时采光用。

9. 防爆阀：防爆阀作为事故时简体与顶盖同时泄压之用，分为水平防爆阀和垂直防爆阀两种。

10. 进出口管道：一般进口煤气管道是在筒体的下侧放进入，出口煤气管道在顶盖的***，也有的是另一侧上方引出。

11. 发三管：这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极管间的残余气体用的放散管。

12. 蒸汽吹扫管：目的在于气体置换时进入蒸汽。

13. 焦油封：是收集电捕焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到技能收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电捕焦油内的煤气，使之不向外***的作用。

电捕焦油器的操作与保护电捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只与安装调试过程密切相关，更重要的是有必要加强操作保护，我公司在设备维护方面特别注意了以下几个方面的问题，取得了较大的作用。

    (1)由于电捕焦油器在负压下操作，所以有必要随时留意煤气含氧量，在两小时一次的人工含氧量测试的基础上，安装了气体氧含量分析仪，主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时，外表报警，以便及时查找原因，排除故障；当含氧量超越008时，外表再次报警并主动跳闸。

    (2)为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有必要接连供汽，正常时应将温度控制在95～11O’U规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。

    (3)注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有必要控制在98～147Pa内，超出此标准时就要当即进行调整，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。

    (4)定时记载电压、电流值。正常运行时，两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA，若操作电压波动较大，应查看机体是不是有放电现象，并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时，应先查看是不是跳闸。