电捕焦油器常见故障的首要原因是电晕线断线.解决办法是准确的装置钢丝绳.

     电捕焦油器的电晕极工作在焦炉出产中发作的高温煤气环境中,煤气中搀杂的各种化学成分能严重腐蚀电晕极钢丝绳.假如钢丝绳在装置过程中没拉紧固定在吊架上,在强壮气体的吹动下,钢丝绳摇晃,则腐蚀往后的钢丝绳经过一段时间就会很轻易的在头尾两个固定处受力发作开裂并且在摇晃过程中,两电极之间一旦小于安全间隔,就会很轻易的发生弧光放电进而烧断电晕极.所以在装置钢丝绳过程中应将其拉直固定在重锤上,使电晕线固定在沉淀极基地位置,电晕线直线度公差、基地度公差在允许值的范围内.此外原钢丝绳经过穿入重锤后再穿进一末节铝环套管,后将铝套管砸扁压紧钢丝绳,从而固定在重锤上.这种固定办法容易在铝套管两端的切面压伤钢丝,从而影响钢丝绳的使用寿命.现将铝套管延伸到75px,采纳电气限制线耳的办法,只对铝套管的中间进行压紧,从而钢丝绳,很大的延伸了钢丝绳的使用寿命.除此之外,需定时对电场进行氨水、蒸汽喷洒,除掉电场内堆积的焦油层,削减电场放电的因素,可以延伸钢丝绳的使用寿命,还能保持通道的畅通,除焦油雾作用更好.电场因为选用的是恒流源高压直流供电,设备的故障率低,维护量大大削减,运作牢靠,能有效地去掉煤气中的焦油雾,净化后的煤气更能满足今后的各种脱硫等生产工序,可以提炼出更多的生产副产品,有效地减少出产耗费、节省本钱.

影响电捕焦油器效率的原因

1.煤气的流速快慢。当流速过快时，在气流出上端管口时焦油粒子还未抵达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。

2.煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的速度就增强，此时即为前述的下降效率的原因，其次是煤气温度过低时，煤气中的焦油仍是气态。此时尚不是小的液粒或雾状，因而也不易除下。

3.直流电源电压的高低。通常是在3万伏以下难以形成电晕（即形成电离的表象）在电压过低时形成的电晕强度不高，此时电离表象也不明显，形成的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会降低。

4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度会很大，因而所施加的直流电压也相应的下降，否则会构成电气上的击穿放电表象。

  混合发生炉生产煤气过程中，关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种，大抵可以分为以下几种：

  1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔（包含竖管）及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。

  2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80％，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。

  3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，电捕焦油器除焦率高，基本达95％以上，有的可以达98-99％。

  4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾（有雾）捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。