影响布袋除尘器收尘效率的三大因素

     目前布袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。

一、除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

　　同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率，除尘布袋积灰后的除尘效率，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

二、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

　　布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。

三、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响

　　除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

电捕焦油器运行以及检修时的安全技术规程

      为使电捕焦油器运行正常，确保人身设备安全，负责电捕焦油器的运行或维修人员必须遵守电捕鋪焦油器运行，维修方面的安全技术规程。

      一、电捕焦油器运行安全技术规程

电捕焦油器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能，结构，按试验方法，步骤进行。

      1、电捕焦油器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各入孔门关好，方可开机。

      2、电捕焦油器运行4小时前，所有绝缘子加热系统应现行投运。

      3、开机运行阶段加强巡回检查，发现为题及时处理。

      4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°C,当温度低于75°C时，发出信号切断电源，温度大于110°C时，要及时进行调整。

      5、必须随时注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0％（体积比），若超过这个值时应立即切断电源停止运行。

     6、主机工况变化及其他足以危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。

     7、设备运行中必须建立操作值班记录，内容包括：1）电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等；2）电捕焦油器开，停操作记录；3）接地线的装，拆记录；4）异常情况及设备缺陷记录；5）警告牌挂取记录。

     8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零，再关闭电源，然后关闭绝缘子室加热系统。

     9、一人操作，一人监护，做好保护工作。

     10、电器，应首先切断高，低压电源，严禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。

滤筒式除尘器的优点：

　　三新：新滤料(防水防潮防磨防腐)、新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象)、新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部)。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等***淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：

1、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了***物的排放量，空气净化指标达到了世界***水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。

2、滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。

3、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建***显著。

4、滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

脉冲袋式除尘器压力损失

　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。其取决于下列三个因素：

    1、备结构的压力损失。

    2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

      3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

　操作压力

　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。