1、加热方式：锅炉蒸汽加热、电加热、间接蒸汽加热、导热油加热、微波加热、电磁加热各种加热方式客户可根据产品的要求进行选择。

1. 开门方式：手动快开门(人工手动转动手轮，开启罐门。故障率低，方便快捷)

电动开门（采用电机转动法兰，实现罐门的开启与关闭，不需人工操作）

气缸开门（采用空压机往罐门进气，用气缸来转动法兰，无需人工操作，方便快捷）

液压自动开门（采用油缸跟液压站来实现罐门的开启与关闭，不需人工操作）。

3、罐门密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。

4、罐门安全连锁方式：（1）、压力自动安全连锁（2）、手动安全连锁了工人误操作带来的安全隐患。

5、控制方式：（1）、采用智能电脑自动控制（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存9种工艺，每种工艺分八段升温、保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35%以上。

（2）、PLC电脑全自动控制（大屏幕）可设置20个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，可查看温度压力曲线）

（3）、手动控制，人工手动控制各个阀门的开关，好传统的控制方式。

1、风机为高温高压一体式风机，将热量由前向后均匀扩散，经风道板在罐体内中速循环，保证罐内温度均匀无死角，从而保证产品质量稳定。

2、不锈钢电热管组件为新型导热绝缘材料，有加热快、使用寿命长的特点。

3、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。

4、本设备属非标压力容器范畴，加热方式、工作介质、工作压力、工作温度、外形尺寸（直径600-6000mm，长度1000-60000mm）等诸多参数支持私人订制。

1、压力控制方式：通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门 （气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

2、保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。 前后封头采用外置保温，封头直径1800mm中间加50mm硅酸铝岩棉。

一、用途：  硫化罐主要用于相套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理等。

二、结构特点：硫化罐为快开门式压力容器。采用机械传动装置或电动锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件可靠（配装安全联锁装置）。