诸城市鲁贯通机械科技有限公司，所有设备均根据客户产品工艺要求量身设计定做，大限度的满足不同产品的技术和工艺需求。公司全体员工愿以过硬的质量、良好的服务，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。

***服务：按您的实际使用情况由鲁贯通机械的技术人员为您指导安装、调试以确保我们产品在使用过程中，为您能掌握更科学的产品使用方法，我们将为您提供及时的人员培训服务，我们遵循***和行业的有关规定实行“三包”和终身服务。

鲁贯通科技复合材料热压罐基本性能：

★ 采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求，

★ 罐内热分布均匀，压力恒定。            

★ 适合各种不同复合材料的固化处理。

★ 完善的压力控制，成型效果好。             

★ 热压罐保温层采用硅酸铝棉，封头采用双层保温，外加不锈钢外衬保温效果好。

★ 具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全。

★ 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；

⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。主要自动循环程序包括：模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录。是我公司成功研制的一种新型节能、环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。

针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，完全可替代进口设备。主要自动循环程序包括：模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录