水泥制管设备的生产过程

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。为了保证水泥制管设备的润滑油的使用情况，在保存或保管时，一定要避免直立或放置在外面饱受天气变化的侵袭，建议保存在阴凉地，包括仓库等，派专人看守，定期检查，防止意外情况的发生。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥制管设备是水泥制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥制管设备使用的润滑油怎样保存

水泥制管设备运行也是需要润滑油的，下面就为大家介绍一下水泥制管设备使用的润滑油应该怎样保存。

润滑油是水泥制管设备正常运行的必需品，有的厂家由于大量或长期使用水泥管设备，因此在购买润滑油时为了节省成本就会批量采购，这样就出现了一个问题：那就是润滑油的保管问题。

许多企业就将润滑油运到所需设备的旁边露天放置。这样的润滑油桶经受日晒、雨淋、粉尘的沐浴。在早晚温差下，热胀冷缩吸进了不少水分或粉尘。润滑油在未加入设备前就已污染劣化，长时间放置使润滑油已变质。在澳大利亚、美国等一些***的水泥制管职业中，不仅在排水管出产中广泛使用，并且在输水管出产中也广泛使用。这样的油加入设备，只能加剧部件的磨损，引起轴承、轴瓦发热甚至烧瓦或轴承，由此引发的设备事故也屡见不鲜。

为了保证水泥制管设备的润滑油的使用情况，在保存或保管时，一定要避免直立或放置在外面饱受天气变化的侵袭，建议保存在阴凉地，包括仓库等，派专人看守，定期检查，防止意外情况的发生。

水泥制管机改进配合比后的注意事项

       水泥制管机工艺独特，技术***，应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构，这是使得该设备更加紧凑，稳定性也非常好的原因，而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管，由于承口部位在成型时不受辊压力的作用，密实度较低，影响了管子的合格率。为此，我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验，取得了满意的效果。(2)装置前的清点作业，在正式进行水泥制管设备装置之前，先要进行开箱清点，详细地查看和清点水泥制管设备，并对查看成果进行仔细。但是改进配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流动性，有利于承口的注满。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滞力也相应增大，给送料带来了一定困难。为此，我们在生产时特别注意了以下几个问题：

　　一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度更佳。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。二、立式挤压型水泥制管设备，这种设备采用振动工艺，原材料是半干硬性混凝土挤压成型。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。

水泥制管机的制作特性都有哪些？

   水泥制管机制造的模具一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，水泥制管机应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可锻性

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2．退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脱碳敏***

　　高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7．淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。