数控钢筋笼滚焊机设备性能介绍

   拖笼机构：提供钢筋笼的移动支撑，采用电脑自动控制，保证笼体受力均匀，防止变形。辅助完成钢筋笼焊接和成品吊装工序，降低工人劳动强度。

电控系统：采用工业plc控制系统，输入终端配置液晶触摸显示屏，可自由设定预留长度，甩尾长度，螺距，缠绕圈数等数据，生产期间无需人工测量调整，无需停机设定，操作简单，效率更高。

人工加工钢筋笼方案

（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元

（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元

（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元

（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元

（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万

（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元

合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元

技术措施

1、钢筋笼吊装时，配备专职司索工指挥起重，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。

2、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。

3、防止钢筋笼散架安全技术措施。（1）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。（2）吊放钢筋笼专职安全员、钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

场地规划

原材料堆放区：等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥；

钢筋下料区及加工制作区：对钢筋下料、车丝、打磨、制作等采用整套半自动化流水线作业；

半成品、成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放；

废料处理区：在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区与原材存放区隔离； 员工休息区：设置烧水器、桌椅、茶水等，供员工临时休息。