钢筋滚笼焊机数控系统详解

启动设备后，移动盘和固定盘以相同转速旋转，同时移动盘以一定速度移动，以形成一定间距的缠绕钢筋网。在加工过程中，移动盘与固定盘之间保证位置的一致，以确保主钢筋不出现扭曲的情况。为此，在移动盘和固定盘的旋转轴上各安装一个编码器，用于测量各自的位置并在出现位置偏差时用于纠正控制。

控制系统组成

整个系统由高密市金顺机械有限公司的触摸屏，PLC，6000E变频器或AS600异步伺服系统组成。PLC通过RS458与各驱动变频器通讯，发送转速指令及获取运行状态。

钢筋笼滚焊机的方案优势

1.PLC控制系统安全可靠、系统功能完善、自动化程度高；

2.加工过程中可实现中途随时启停；

3.使用HMI作为交互界面，操作简洁明了，方便调试使用；

4.E580系列变频器配合编码器做闭环控制系统，保证了钢筋笼的加工精度；

5.PLC、HMI、变频器经过的EMC测试，整套系统稳定、可靠。

智能钢筋笼滚焊机设备简介

主筋上料

通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。

箍筋缠绕及焊接

钢筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘转动前移，通过控制台设定好的转速与移动速度，进行箍筋缠绕及间距控制。

箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构，可选择自动电话手，也可直接人工焊接。

高标准的钢筋笼都是这样加工的！

检测完成后原材料分批次、分型号堆码，各批次、各型号钢筋做好原材料标识牌，确保能够有效区分，具体存放要求如下：

(1)条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。

(2)圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放层数不得≤2层。

(3)钢筋原材料堆放标识牌要求：生产日期、产地、炉号、进场日期、钢筋型号、使用部位、进场数量、自检日期、抽检日期、自检人员及状态、抽检人员及状态、是否同意使用；限高≤1.0米。

(4)钢筋原材堆放划分为三个区域，即，待检区、合格区、不合格区，分别以黄、蓝、红三种颜色标识牌区分。

（5）所有的原材料标识牌应采用二维码管理，便于查询原材质量状态参数。，通过扫描原材二维码，可以掌握该原材料进场的所有质量相关信息(包括产品厂家、钢筋型号、炉号批号、进场时间、质保证书、施工自检和监理第三方检验报告单等)。