水泥制管机的振动芯棒

水泥制管机的振动芯棒,涉及水泥制管机技术结构,包括固定在机架上 的连接法兰、与连接法兰相接的外套,在外套的轴心布置的轴芯,所述轴芯 的底部连接转动传动机构,轴芯与外套之间沿其轴向布置轴承,外套的底部 连接油池,在油池底连接回油管,在外套上开设侧孔,在侧孔上连接供油管, 所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵,在油箱上还连接冷却风机。本 实用新型通过供油泵向外套内的轴承直接泵入液体机油,升温的液体机油于 油池经回油管回流进油箱,并通过冷却风机将升温的机油冷却,依此循环。 本实用新型结构简单、合理,能及时振动芯棒进行冷却,以确保其工作寿命。4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。

水泥制管机改进配合比后的注意事项

       水泥制管机工艺独特，技术***，应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构，这是使得该设备更加紧凑，稳定性也非常好的原因，而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管，由于承口部位在成型时不受辊压力的作用，密实度较低，影响了管子的合格率。为此，我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验，取得了满意的效果。但是改进配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流动性，有利于承口的注满。这个时候由于天气寒冷及其内部容易上冻，要是上冻的话要用屋里方法给他增加温度，不然的话点击转动很吃力很容易就会烧毁电机的。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滞力也相应增大，给送料带来了一定困难。为此，我们在生产时特别注意了以下几个问题：

　　一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度更佳。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。

水泥制管机使用注意要点

水泥制管机具有生产能力高、全钢结构、耐用、操作简单方便,可靠。***少,利润高,管材用途广泛等特点,使用时要注意一下几点：

1、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。要经常检查各润滑点、紧固件等部位。

3、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗水泥制管机油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机必须时时注意。

水泥管设备的防腐层材料结构应用技术

 水泥管设备的防腐层是保证水泥管设备能正常应用到工作中的一个重要保证，也是维持水泥管道寿命使用长久的一个重要基础，下面介绍一下水泥管设备都有哪些防腐层保护。

   1、沥青类防腐层；沥青类防腐层是指以石油沥青、煤沥青为主构成的水泥管道设备防腐层。

   2、环氧煤沥青防腐层：环氧煤沥青防腐层可应用于短距离或中、小直径水泥管道设备的防腐。其主要优点是施工方便、耐磨、对金属表面有很好的附着力，更重要的是可以减少城市环境污染。主要缺点是施工时间长、设备质量要求高。而且施工场地也比较大。

   3、聚乙烯防腐层；聚乙烯防腐层的优点是力学性能好，能承受长距离运输、敷设过程以及岩石区堆放时的物理损伤，耐冲击性强。同时具有绝缘强度高、耐高温等优点，特别适用于长距离输送水泥管道设备的外壁防腐。

   4、涂装前管道表面预处理：涂装前，管道表面预处理是管道防腐层涂覆前所应进行的管道金属表面清理工作。

   5、管道防腐层补口与补伤：管道防腐层补口与补伤有聚乙烯防腐层补口与补伤和环氧粉末防腐层补口与补伤两种。

   以上介绍的5种防腐涂层就是现在主要应用在水泥管设备上用来防腐的材料，每个原材料的性能不同，所以保证水泥管设备的防腐性能和使用寿命的不一致，也可根据具体应用具体选择。