分享：悬辊式水泥制管机的磨损原因及方法

 悬辊式水泥制管机主要有机械和模具两大部分组成，一般采用两支点结构，在使用水泥制管机的时候难免会发生水泥制管机发生磨损的情况，很多朋友都一直在寻找不会发生磨损的水泥制管机，但是就目前的技术而言还是达不到的，下面为大家介绍一下发生磨损的原因：

1.平面磨损。以上介绍的5种防腐涂层就是现在主要应用在水泥管设备上用来防腐的材料，每个原材料的性能不同，所以保证水泥管设备的防腐性能和使用寿命的不一致，也可根据具体应用具体选择。水泥制管机的平面磨损有均匀和不均匀之分，其中的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，这种现象是属于正常现象；对于不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等，出现这种情况业主应当提高警惕，平时时经常注意托轮材料的均匀性，以防日后对水泥制管机造成损失。

2.端面磨损，水泥制管机的端面磨损产生的原因是因为水泥制管机的轴向窜动，出现以上情况后进行修复的方法必须要按照***对于水泥制管机托轮技术标准的规定，将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸必须以磨损严重的尺寸作为金属切削余量的标准尺寸。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法

   在我国的960万平方公里的土地上，分布着660多座城市、1636个县、852个市辖区，如此辽阔的土地上林立着大大小小的几万家水泥制管厂，据机械统计其中超小生产能力的制管厂占比35%（300-500mm口径）、小规模生产能力的占比49%（300-1200mm口径）、中等规模生产能力的占比10%（300-1500mm口径）、高等规模生产能力占比4%（300-2400mm口径）、超高等规模生产能力占比2%（300-3000mm口径）。3、所有水泥制管模具必须存放模具库，分类、编号，由设备保障部存档。其中中等规模下的工厂年产量超过10万米的***范围内数量并不多，但3-5万米以下的生产企业确是遍地开花，想这样的企业生产能力高，设备与模具损耗加快，其中以水泥制管机悬辊轴的磨损与模具的磨损为严重。

 水泥管模具筒体变形并非‘空穴来风’。

 各种水泥管产品的生产一直以来都是很多企业客户关注的***，公司常年从事水泥管模具的生产、销售工作，因此，公司对于水泥管模具的了解也是相当深入的，以下是水泥管模具筒体变形的基本原因。

 1、维修***不及时；

 2、动转中的交变荷载；

 3、在制造和维修过程中产生的焊（割）接应力；

 4、工人操作不当等使模具过早的疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。 所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，筒体的偏移，跳动是必然的。

 以上四点就是水泥管模具筒体变形的重要原因，希望广大客户朋友能够简单掌握了解，为提升水泥管模具的顺利使用，保障使用效率提供支持帮助。