水泥制管设备的生产过程

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。除此之外，焊接接缝的分布也不宜过密，否则的话，会使应力叠加，加重焊接变形程度。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥制管设备是水泥制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥制管机械设备托轮故障处理

　　托轮是支撑水泥制管设备运行的重要部件，一旦托轮发生故障，直接影响设备正常运转。所以在日常使用中，一定注意多家检查保证，一旦发生故障及时进行维修。

　　日常托轮的摩擦力带动水泥制管机模具进行旋转会引起器械的一些磨损，但是这种磨损属于正常磨损，一旦发生跑轮或者托轮的运转不正常，非常容易发生不均匀磨损，这就会造成机械的损害。

　　模具窜动容易引起断面磨损，一般引起断面磨损的原因有：安装离心机高低不平；模具加料时不均匀；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；生产效率高等优势占据一定市场，现在是市场上常见的水泥直管设备之一。由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

　　一般发现了问题要及时进行修复，修复的是注意要把托轮拆下来进行修复。如果有必要，还要把托轮重新上机床进行加工，让托轮***到正常的状态。

水泥制管过程中防腐工艺的研究

    某城市地下水道用水泥制管施工完毕后 , 不到三个月的时 间即漏水, 造成上百万 元的经济损失, 为寻找事故原因, 而提 出此项研究系 .

    1 试验方法

用 SE M 和能谱仪观察和分析 了水泥制 管中被腐蚀部分的钢丝显微***断 口 、 微区 成份及元素 的分 布, 用 X 射线衍射仪研 究 了腐蚀产物 的结构 , 并用如下设备研究了水 泥制管材料 的电极电位(见 图 1) . 测量仪 器 选 用精密直流电阻箱、 标准直流电池 、 电位 差 计, 电极材料选 用水泥制管外套中 60 号 钢 丝材 料 , 电极 间距 30 m m , 埋入溶液深 度 40 m m , 选 取溶液 为 昆 明地区 自来水: 水泥套管材料制管浸泡液 .

     2 试验结果

观察发现水泥制管中 60 号 钢丝表面腐蚀 严重, 钢丝发脆 , 断 口 发暗 , 钢丝经化学分析其成分如表 1 , 其成份符合 60 号普通锰 纲丝成份 .

表 .

    元素 C 111 P 5 C r N i 含量 / ‘妹 0 . 60 0 2 8 0 7 3

    6 0 , 号钢丝腐蚀后断 口 的 x 射线能i普分析结 果如表 2

    19 9 5一 0 8 一2 5收 稿

分析结果表明, 除原钢丝成份外增加了钠 、 硫 、 钾、 氯等元素 . 腐蚀产物的 x 射线分析结果为表 3 , x 射线衍身结果表明 , 纲丝 由金属铁 经腐蚀变 成针铁矿和氢氧化铁